I. Muqaddima
Biz yangi narsani olganimizdamog'orisbotlanishi va sinovdan o'tishi uchun biz doimo natija olishga intilamiz va vaqtni behuda sarflamaslik va muammo tug'dirmaslik uchun silliq jarayon uchun ibodat qilamiz.
Ammo bu erda biz ikkita narsani eslatishimiz kerak: Birinchidan, qoliplarni ishlab chiqaruvchi va ishlab chiqaruvchi texniklar ba'zan xatoga yo'l qo'yishadi. Agar biz qolipni sinab ko'rishda ehtiyot bo'lmasak, kichik xatolar tufayli katta zarar etkazishimiz mumkin. Ikkinchidan, o'lim sinovining natijasi kelajakda silliq ishlab chiqarishni ta'minlashdir. Agar mog'orni sinash jarayonida oqilona qadamlar bajarilmasa va tegishli yozuvlar yozilgan bo'lsa, ommaviy ishlab chiqarishning silliq rivojlanishiga kafolat berib bo'lmaydi. Biz ta'kidlaymizki," agar qolipdan bir tekis foydalanilsa, foyda qoplash tez sur'atlarda ko'payadi, aks holda xarajatlar zarari qolipning o'zi" narxidan ham kattaroq bo'ladi;.
Ikkinchidan, sinovdan oldin diqqat qilinishi kerak bo'lgan masalalar
1. Mog'orning tegishli materiallarini tushunib oling:
Kalıbın dizayni chizilgan rasmini olish, batafsil tahlil qilish va qolib texnikasini qolip sinovida ishtirok etish uchun eng yaxshisi.
2. Dastlab dastgohdagi mexanik koordinatsion harakatlarni tekshiring:
Chiziqlar, etishmayotgan qismlar, bo'shashmaslik va hokazolarning mavjudligiga, matritsaning skeytbord tomon to'g'ri harakatlanishiga, suv kanalida va havo trubkasi birikmasida qochqinning mavjudligiga va matritsaning ochilish masofasi cheklanganligiga e'tibor bering. shuningdek, o'lik ustiga belgilanishi kerak. Agar yuqoridagi harakatlar qolipni osishdan oldin bajarilishi mumkin bo'lsa, u qolipni osib, keyin qismlarga ajratish paytida odam-soat isrof bo'lishining oldini oladi.
3. Kalıpın har bir qismi to'g'ri harakat qilishi aniqlanganda, mos keladigan sinov qarshi mashinasini tanlash kerak, bunga tanlashda e'tibor berish kerak
(a) chiqarish quvvati
(b) yo'riqnomaning kengligi
(c) maksimal haydash masofasi
d) ehtiyot qismlar
U to'liq bo'ladimi va hokazo. Hammasi yaxshi ekanligi tasdiqlangandan so'ng, keyingi qadam qolipni osib qo'yishdir. Osilayotganda, mahkamlash plitalari bo'shashmasligi yoki singanligi va qolipning qulab tushmasligi uchun barcha siqish plitalarini qulflashdan va qolipni ochishdan oldin ilgakni echmaslikka e'tibor bering.
Qolib o'rnatilgandan so'ng, qolipning har bir qismining mexanik harakatlari, masalan, toymasin plastinka, ejektor pimi, tishni tortib olish tuzilishi va chegara tugmachasi to'g'riligini diqqat bilan tekshiring. Va in'ektsiya nozulining besleme kirish qismiga to'g'ri kelishiga e'tibor bering. Keyingi qadam, qolipni yopish harakatlariga e'tibor berishdir. Ayni paytda qolipni yopish bosimini pasaytirish kerak. Qo'lni va past tezlikda qolipni yopish harakatlari paytida, notekis harakatlar va g'ayritabiiy tovushlar mavjudligiga e'tibor bering.
4. Mog'or haroratini ko'taring:
Tayyor mahsulotda ishlatiladigan xom ashyoning xususiyatlariga va qolipning kattaligiga ko'ra, ishlab chiqarish jarayonida qolipning haroratini kerakli haroratga ko'tarish uchun mos qolip temperaturasini nazorat qilish moslamasini tanlang.
Kalıp harorati ko'tarilgandan so'ng, har bir qismning harakatlarini qayta ko'rib chiqish kerak, chunki po'lat issiqlik kengayishidan keyin mog'orni siqib qo'yishi mumkin, shuning uchun kuchlanish va tebranishdan saqlanish uchun har bir qismning siljishiga e'tibor berish kerak.
5. Agar fabrikada eksperimental rejalashtirish qoidasi amalga oshirilmasa, sinov sharoitlarini sozlashda bir vaqtning o'zida bitta shartni o'zgartirish mumkin, shunda tayyor mahsulotga bitta shartli o'zgarishlarning ta'sirini ajratib ko'rsatish mumkin.
6. Turli xil xom ashyolarga ko'ra, asl idishlarni mos ravishda pishiring.
7. Kelajakda mog'orni sinovdan o'tkazish va ommaviy ishlab chiqarish uchun iloji boricha bir xil xom ashyolardan foydalanishga harakat qiling.
8. Don' qolipni to'liq namuna qilmang. Agar biron bir rang talabi bo'lsa, siz rang testini birgalikda tashkil qilishingiz mumkin.
9. Ichki stress kabi muammolar ko'pincha ikkinchi darajali ishlov berishga ta'sir qiladi, shuning uchun ikkilamchi ishlov berish o'lim sinovidan so'ng va tayyor mahsulot barqaror bo'lganidan keyin amalga oshirilishi kerak. Matritsani asta-sekin yopib bo'lgandan so'ng, tayyor mahsulotning burrlari va deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun yopish bosimini bir necha marta sozlash kerak va bir xil bo'lmagan siqish bosimi mavjudligini tekshirish kerak.
Yuqoridagi barcha qadamlar tekshirilgandan so'ng, qolipni yopish tezligini va bosimini pasaytiring, xavfsizlik kamarining tayoqchasini va chiqish zarbasini mahkamlang va keyin qolipni yopish tezligini va qolipni yopish tezligini sozlang. Agar maksimal zarbaning chegara tugmachasi ishtirok etsa, qolipni ochish zarbasini biroz qisqartirishi kerak va yuqori tezlikda qolipni ochish harakati, qolip ochilishining maksimal zarbasidan oldin kesilishi kerak. Buning sababi shundaki, qolipni yuklash paytida butun qolipni ochish zarbasida yuqori tezlikda ishlash zarbasi past tezlikka qaraganda uzunroq. Plastmassa mashinasida mexanik ejektor tayoqchasi to'liq tezlikli qolipni ochish harakatlaridan keyin harakat qilish uchun sozlanishi kerak, shunda stress tufayli ejektor plitasining deformatsiyasi yoki echinish plitasi saqlanib qolmaydi.
Birinchi zarbani bajarishdan oldin quyidagi elementlarni qayta tekshirib ko'ring:
(a) Ovqatlanish zarbasi juda uzoqmi yoki etarli emasmi.
b) bosim juda yuqori yoki past bo'ladimi.
(c) qolipni to'ldirish tezligi juda tezmi yoki juda sekinmi.
(d) ishlov berish tsikli juda uzoq yoki juda qisqa bo'ladimi.
Qisqa zarbani, sinishni, deformatsiyani, burrlarni va hatto qolipga zarar etkazishni oldini olish uchun.
Agar ishlov berish tsikli juda qisqa bo'lsa, ejektor pimi tayyor mahsulotni bosib o'tadi yoki halqani olib tashlaydi va tayyor mahsulotni ezadi. Bunday holat tayyor mahsulotni olib chiqib ketishingizga ikki-uch soat vaqt sarflashi mumkin.
Agar ishlov berish davri juda uzun bo'lsa, rezina birikmaning qattiqlashishi tufayli matritsa yadrosining zaif qismi singan bo'lishi mumkin.
Albatta, siz mog'orni sinash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha muammolarni oldindan aytib berolmaysiz, ammo oldindan to'liq ko'rib chiqish va o'z vaqtida choralar ko'rish jiddiy va qimmat yo'qotishlardan saqlanishingizga yordam beradi.
Uchinchidan, qolipni sinovdan o'tkazishning asosiy bosqichlari
Ommaviy ishlab chiqarishda vaqtni ortiqcha sarflashdan va muammolardan qochish uchun har xil ishlov berish sharoitlarini sozlash va boshqarish, harorat va bosimning eng yaxshi sharoitlarini aniqlash va qoliplarni sinovdan o'tkazish uchun standart protseduralarni shakllantirish uchun sabr-toqat talab qilish kerak. kundalik ishlash usullarini o'rnatish.
1. Zaryadlovchi bochkada joylashgan plastmassa materialining to'g'riligini va qoidalarga muvofiq pishirilganligini tekshiring (qolipni sinash va ishlab chiqarish uchun har xil xom ashyo ishlatilsa, har xil natijalarga erishish mumkin).
※ 2. buzilgan kauchuk yoki turli xil materiallar qolipga quyilishining oldini olish uchun material trubkasi yaxshilab tozalanishi kerak, chunki buzilgan kauchuk va turli materiallar qolipni siqib qo'yishi mumkin. Materiallar trubasining harorati va qolipning harorati ishlov beriladigan xom ashyolarga mos keladimi-yo'qligini tekshirib ko'ring.
3. Tashqi ko'rinishi qoniqarli tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun bosim va in'ektsiya miqdorini sozlang, ammo burrlarni ishlatmang, ayniqsa, ba'zi bir o'lik bo'shliq tayyor mahsulotlari to'liq qotib qolmagan bo'lsa, har xil nazorat sharoitlarini sozlashdan oldin ko'rib chiqing, chunki biroz o'zgarishi mog'orni to'ldirish darajasi mog'orni to'ldirishda katta o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.
4. Mashinaning holati va o'lishi barqaror bo'lguncha sabr bilan kutib turing, hatto o'rta o'lchamdagi mashinalar uchun ham 30 daqiqadan ko'proq vaqt ketishi mumkin. Bu vaqt tayyor mahsulotlarning mumkin bo'lgan muammolarini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin.
5. Vintni oldinga surish vaqti darvoza plastmassasining qotish vaqtidan kam bo'lmasligi kerak, aks holda tayyor mahsulotning og'irligi kamayadi va tayyor mahsulotning ishlashi buziladi. Va qolip qizdirilganda, tayyor mahsulotni ixchamlashtirish uchun vintni oldinga surish vaqtini uzaytirish kerak.
6. Umumiy ishlov berish davrini oqilona sozlash va kamaytirish.
7. Yangi o'tkazilgan shartni kamida 30 minut barqaror ishlashini ta'minlang, so'ngra kamida o'nlab to'liq naqshli mahsulotlarni ishlab chiqaring, sana va miqdorini idishlarga belgilang va ularni teshik teshiklari bo'yicha alohida joylashtiring. ularning haqiqiy ishlashining barqarorligini sinab ko'ring va oqilona nazorat bardoshligini oling. (ayniqsa, ko'p kavitali o'limlar uchun qimmatli).
8. Uzluksiz namunalarning muhim o'lchamlarini o'lchab oling va yozib oling (namunalarni xona haroratiga sovutganda ularni o'lchab ko'ring).
9. Har bir namunaning o'lchov o'lchovlarini solishtiring va quyidagilarga e'tibor bering.
(a) o'lchamlari barqaror bo'ladimi.
(b) haroratni yomon nazorat qilish yoki yog 'bosimini boshqarish kabi ishlov berish shartlari hali ham o'zgarib borayotganligini ko'rsatadigan ma'lum o'lchamlarni oshirish yoki kamaytirish tendentsiyasi mavjudmi.
(c) o'lcham o'zgarishi tolerantlik chegarasida bo'ladimi.
10. Agar tayyor mahsulot hajmi o'zgartirilmasa va ishlov berish shartlari normal bo'lsa, har bir o'lik bo'shliqda tayyor mahsulotning sifati maqbulligini va uning hajmi ruxsat etilgan tolerantlik chegarasida bo'lishini kuzatish kerak. O'lik o'lchovlari to'g'ri yoki yo'qligini tekshirish uchun doimiy ravishda o'rtacha qiymatdan kattaroq yoki kichikroq bo'lgan o'lgan bo'shliq raqamlarini yozing. Ma'lumotlarni qolip va ishlab chiqarish sharoitlarini o'zgartirish zarurati sifatida va kelajakda ommaviy ishlab chiqarish uchun mos yozuvlar sifatida yozib oling va tahlil qiling.
To'rtta, sinov paytida muammolarga e'tibor berish kerak:
1. Eritilgan elim va gidravlik moyning haroratini barqarorlashtirish uchun ishlov berishni uzoqroq bajaring.
2. Mashina sharoitlarini juda katta yoki juda kichik bo'lgan barcha tayyor mahsulotlarning o'lchamiga qarab sozlang. Agar siqilish darajasi juda katta bo'lsa va tayyor mahsulotlar yetarlicha ko'rinmasa, u eshik o'lchamini oshirish uchun mos yozuvlar uchun ham ishlatilishi mumkin.
3. Agar har bir o'lik bo'shlig'ining o'lchamlari juda katta yoki juda kichik bo'lsa, ularni tuzating. Agar o'lik bo'shlig'i va eshikning o'lchamlari to'g'ri bo'lsa, unda qolipni to'ldirish tezligi, qolip harorati va har bir qismning bosimi kabi mashina sharoitlarini o'zgartirishga harakat qiling va ba'zi o'lik bo'shliqlari asta-sekin to'ldirilishini tekshiring.
4. har bir o'lgan bo'shliqning tayyor mahsulotlarining mos keladigan holatiga yoki matritsaning yadrosining siljishiga qarab, individual tuzatishlar qiling va ehtimol uning bir xilligini oshirish uchun to'ldirish tezligini va o'lim haroratini yana sozlang
5. Yog 'nasosining, yog' klapanining va haroratni nazorat qilish moslamasining nuqsonlari kabi in'ektsiya mashinasining nosozliklarini tekshirish va to'g'rilash, ishlov berish sharoitining o'zgarishiga olib keladi va hatto mukammal qolip ham yaxshi saqlanmagan mashinada yaxshi ish samaradorligini oshira olmaydi. .
Barcha qayd etilgan qiymatlarni ko'rib chiqqandan so'ng, tuzatish namunalari yaxshilanganligini taqqoslash va taqqoslash uchun namunalar to'plamini saqlang.
V. Muhim masalalar
Mog'orni sinovdan o'tkazish jarayonida namunalarni tekshirish bo'yicha barcha yozuvlarni, shu jumladan ishlov berish davridagi har xil bosimlarni, erituvchi elim va qolip temperaturasini, material naychasining harorati, in'ektsiya vaqti, vintni oziqlantirish vaqti va boshqalarni to'g'ri saqlang. Qisqasi, barcha ma'lumotlarni saqlang kelajakda bir xil ishlov berish shartlarini muvaffaqiyatli o'rnatishga yordam beradi, shuning uchun sifat standartlariga javob beradigan mahsulotlar olinadi.
Hozirgi vaqtda fabrika mog'or sinovida qolip harorati ko'pincha e'tiborga olinmaydi, ammo kelajakda qisqa muddatli qolip sinovida va ommaviy ishlab chiqarishda o'zlashtirish eng qiyin va noto'g'ri qolip harorati namuna hajmiga ta'sir qilish uchun etarli, kelajakda ommaviy ishlab chiqarishni boshqarish uchun qolip harorati regulyatoridan foydalanilmasa, qiyinchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan yorqinlik, qisqarish, yalang'ochlash, material tanqisligi va boshqa hodisalar.
