1. Nimaplastik qarshi kalıplama?
1.1 Plastik qarshi qoliplari nima uchun ishlatiladi?
1.2 Plastik qarshi kalıplama jarayoni nima?
1.3 Inyeksion kalıplama uchun qanday plastmassa yaxshi?
1.4 Plastik inyeksion kalıplamaning afzalliklari va kamchiliklari qanday?
2. Plastik inyeksion kalıplama qancha turadi?
2.1 Plastik qarshi qoliplari qanday ishlaydi?
3. Nima uchun plaktik qarshi kalıplama kerak?
Plastik qarshi kalıplama nima?
Plastik qarshi kalıplama, shuningdek, plastik qolipga ishlov berish sifatida ham tanilgan. Bu sintetik qatron yoki plastmassani plastik mahsulotlarga aylantiradigan turli jarayonlar uchun umumiy atama bo'lib, plastmassa sanoatida yirik ishlab chiqarish bo'limi hisoblanadi. Plastmassani qayta ishlash odatda plastmassa tarkibiy qismlari, qoliplash, ishlov berish, birlashtirish, o'zgartirish va yig'ishni o'z ichiga oladi. Oxirgi to'rtta jarayon plastmassa mahsulot yoki yarim mahsulotga qoliplangandan so'ng amalga oshiriladi, bu ham ikkilamchi plastik ishlov berish deb ataladi.
Plastik qarshi qoliplari nima uchun ishlatiladi?
Plastik qarshi kalıplama simli g'altaklar, qadoqlash, shisha qopqoqlari, avtomobil qismlari va qismlari, o'yinchoqlar, cho'ntak taroqlari, ba'zi musiqa asboblari (va ularning qismlari), bir qismli stullar va kichik stollar, saqlash idishlari kabi ko'plab narsalarni yaratish uchun ishlatiladi. mexanik qismlar (jumladan, viteslar) va bugungi kunda mavjud bo'lgan boshqa ko'plab plastik mahsulotlar. Inyeksion kalıplama plastik qismlarni ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan zamonaviy usuli hisoblanadi; u bir xil ob'ektning yuqori hajmlarini ishlab chiqarish uchun ideal.
Plastik qarshi kalıplama jarayoni nima?
Odatda, plastik materiallar granulalar yoki granulalar shaklida shakllanadi va xom ashyo ishlab chiqaruvchilardan qog'oz qoplarga yuboriladi. Inyeksion kalıplama bilan oldindan quritilgan donador plastmassa majburiy qo'chqor bilan bunkerdan isitiladigan barrelga oziqlanadi. Granulalar vintli piston bilan asta-sekin oldinga siljiganligi sababli, plastmassa isitiladigan kameraga majburlanadi, u erda eritiladi. Piston oldinga siljiganida, eritilgan plastmassa qolipga qarshi turadigan ko'krak orqali majburlanadi, bu esa qolib bo'shlig'iga eshik va yugurish tizimi orqali kirishiga imkon beradi. Qolib sovuq bo'lib qoladi, shuning uchun plastmassa qolip to'ldirilgandan so'ng deyarli qotib qoladi.
Inyeksion kalıplama uchun qanday plastmassa yaxshi?
Tez-tez ishlatiladigan qarshi kalıplama materiallari va inyeksion kalıplama uchun mos bo'lgan plastik materiallar orasida PE, PP, PS va termoplastik xususiyatlarga ega bo'lgan va termal quyish uchun mos bo'lgan boshqa plastmassalar mavjud.
PE materiali: PE, shuningdek, polietilen deb ham ataladi, kundalik hayotda eng ko'p ishlatiladigan polimer materiallardan biridir. U plastik qoplar, plastmassa plyonkalar va sut bochkalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
PP materiali: polipropilen, polipropilen yuqori kristallik va muntazam tuzilishga ega, shuning uchun u mukammal mexanik xususiyatlarga ega. Polipropilenning mexanik xususiyatlarining qiymati polietilennikidan yuqori, lekin u hali ham plastik materiallar orasida past xilma-xildir va uning kuchlanish kuchi faqat 30 MPa yoki biroz yuqoriroq darajaga yetishi mumkin. Kattaroq izotaktik indeksga ega polipropilen yuqori kuchlanish kuchiga ega, ammo izotaktik indeks oshgani sayin materialning zarba kuchi pasayadi, lekin u ma'lum bir qiymatga tushgandan keyin o'zgarmaydi.
PS materiali: PS polistiroldir.
Plastik qarshi kalıplamaning afzalliklari va kamchiliklari qanday?
Afzalliklar:
1. Plastik qarshi qolipi parisonning devor qalinligi taqsimotini to'g'ri nazorat qilish uchun ishlatilishi mumkin, shuning uchun olingan idishning devor qalinligi bir xil bo'lib, umumiy zarba qolipining burchak qismida yuzaga kelishi oson bo'lgan yupqalash hodisasidan qochadi. mahsulot va mahsulotning og'irligi ortiqcha 0 .1g da nazorat qilinishi mumkin, ipning aniqligi 100 mkM ichida nazorat qilinishi mumkin, og'iz o'lchami aniq va tor bo'yinli mahsulot yuqori shakllanish aniqligiga ega;
2. Olingan mahsulotni tikuvsiz, E marta qayta ishlash kerak emas va mahsulotning tugatish vaqtini tejaydi;
3. In'ektsiya yo'li bilan tayyorlangan parizonlarning barchasi inflyatsiya kalıplama uchun zarba qolipiga kirishi mumkin, ishlov berish jarayonida chiqindilar hosil bo'lmaydi va qoliplash materiallarining chiqindilari kamayadi;
4. Yuzasi silliq bo'lgan mahsulotlarni olish mumkin, hech qanday chizish va sirtda aniq belgilar va naqshlar;
5. Kichik partiyalar ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan amalga oshirilishi mumkin;
6. Plastmassa navlari uchun keng ko'lamli ilovalar;
7. Avtomatlashtirishning yuqori darajasi, ko'p rejimli ishlab chiqarish mumkin va ishlab chiqarish samaradorligi yuqori.
Kamchiliklari:
1. Mahsulotni qoliplashda ikkita inyeksion kalıplama va puflash qoliplari va valfli ichi bo'sh yadro qolipidan foydalanish kerak va qarshi parisonining qolipi yuqori bosimga bardosh berishi kerak va qoliplash uskunasining narxi yuqori. ;
2. Inyeksiya parisonining harorati yuqoriroq va u inyeksiya qolipida puflangandan keyin uzoqroq sovutish va sozlash vaqtiga muhtoj bo'lib, bu mahsulotning butun kalıplama aylanishini uzaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi;
3. Inyeksiya parisonining ichki stressi katta va mog'orni konvertatsiya qilish jarayonida uni notekis sovutish oson. Murakkab shakllar va katta o'lchamlarga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda stress yorilishi yuzaga keladi. Shuning uchun mahsulotlarning shakli va hajmi cheklangan va ular faqat ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kosmetika, kundalik ehtiyojlar va dori-darmonlarni qadoqlash, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash va boshqa sohalarda ishlatiladigan kichik mahsulotlar;
4.Operatorlarning ishlash ko'nikmalariga yuqori talablar.
Plastik qarshi kalıplama qancha turadi?
Qolipga kiritilgan bo'shliqlar soni to'g'ridan-to'g'ri qoliplash xarajatlariga bog'liq. Kamroq bo'shliqlar kamroq asbob-uskunalar bilan ishlashni talab qiladi, shuning uchun bo'shliqlar sonini cheklash in'ektsiya qolipini qurish uchun dastlabki ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
Bo'shliqlar soni qoliplash xarajatlarida muhim rol o'ynaganligi sababli, qismning dizayni murakkabligi ham o'zgaradi. Murakkablik sirtni pardozlash, bardoshlik talablari, ichki yoki tashqi iplar, nozik detallar yoki birlashtirilishi mumkin bo'lgan pastki kesmalar soni kabi ko'plab omillarga kiritilishi mumkin.
Qo'shimcha tafsilotlar, masalan, pastki qismlar yoki qo'shimcha asboblarni talab qiladigan har qanday xususiyat, qolib narxini oshiradi. Qoliblarning yadrosi va bo'shlig'ining sirt qoplamasi narxga yanada ta'sir qiladi.
Plastik qarshi kalıplama jarayoni bardoshli mahsulotlarning yuqori mahsuldorligini keltirib chiqaradi, bu uni qoliplashning eng samarali va tejamkor usuliga aylantiradi. Haroratni aniq nazorat qilishni o'z ichiga olgan izchil vulkanizatsiya jarayonlari barcha chiqindilarni sezilarli darajada kamaytiradi.
Plastik qarshi qoliplari qanday ishlaydi?
Plastmassa mog'or plastik mahsulotlar ishlab chiqarish uchun vositadir. U bir nechta qismlar guruhidan iborat bo'lib, bu kombinatsiyada qoliplash bo'shlig'i mavjud. Inyeksion kalıplama jarayonida qolip inyeksion kalıplama mashinasiga mahkamlanadi, eritilgan plastmassa qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi, sovutiladi va bo'shliqda shakllanadi, so'ngra yuqori va pastki qoliplar ajratiladi va mahsulot bo'shliqdan chiqariladi va chiqarish tizimi orqali qolipdan tashqariga chiqariladi va nihoyat qolip yopiladi Keyingi inyeksiya uchun butun inyeksiya jarayoni tsikllarda amalga oshiriladi.
Odatda, plastik qolip harakatlanuvchi qolipdan va sobit qolipdan iborat. Harakatlanuvchi qolip inyeksion kalıplama mashinasining harakatlanuvchi shabloniga o'rnatiladi va qattiq qolip qarshi kalıplama mashinasining qattiq shabloniga o'rnatiladi. Inyeksion kalıplama jarayonida harakatlanuvchi qolip va sobit qolip quyma tizim va bo'shliq hosil qilish uchun yopiladi. Qolib ochilganda, plastik mahsulotlarni olish uchun harakatlanuvchi qolip va sobit qolip ajratiladi.
Plastmassalarning xilma-xilligi va ishlashi, plastmassa mahsulotlarining shakli va tuzilishi va qarshi mashinasining turi tufayli qolipning tuzilishi keng farq qilishi mumkin bo'lsa-da, asosiy tuzilish bir xil. Kalıp, asosan, quyish tizimi, haroratni nazorat qilish tizimi, shakllantirish qismlari va strukturaviy qismlardan iborat. Ularning orasida quyma tizim va kalıplanmış qismlar plastmassa bilan bevosita aloqada bo'lgan va plastmassa va mahsulot bilan o'zgarib turadigan qismlardir. Ular plastik qolipdagi eng murakkab va eng o'zgaruvchan qismlar bo'lib, eng yuqori ishlov berish va aniqlikni talab qiladi.
Nima uchun sizga plaktik qarshi kalıplama kerak?
Inyeksion kalıplamaning asosiy afzalligi ishlab chiqarishni ommaviy ravishda kengaytirish qobiliyatidir. Dastlabki xarajatlar to'langandan so'ng, inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda birlik narxi juda past bo'ladi. Ko'proq qismlar ishlab chiqarilishi sababli narx ham keskin pasayish tendentsiyasiga ega.
Platik inyeksion kalıplama nima uchun kerakligining sabablari:
Yuqori samarali va tezroq ishlab chiqarish
Murakkab dizaynlarni o'rnatishi mumkin
Kengaytirilgan kuch
Ranglar va materiallarni tanlashda moslashuvchanlikni taklif qiladi
Chiqindilarni kamaytirish
Avtomatlashtirish jarayoni ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytiradi
Plastik qarshi kalıplama juda professional. Umid qilamanki, yuqoridagi ma'lumotlar siz uchun foydali bo'ladi.
