Kalıphayot har doim inyeksion kalıplama loyihalarining rentabelligiga ta'sir qiluvchi muhim omil bo'lib kelgan. Agar qolibning ishlash muddatini dizayn talablaridan ko'proq qadrlash uchun oqilona usuldan foydalanish mumkin bo'lsa, unda korxona rentabelligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Ushbu hujjat qarshi mog'orning umrini yaxshilashning ettita usulini ko'rib chiqadi.
● 1 yo'li: oqilona qulflash kuchini sozlang ●
Kalıpın ishlash muddatini yaxshilash uchun qarshi kalıplama mashinasining qulflash kuchini to'g'ri o'rnatish juda muhimdir. Qulflash kuchining juda yuqori yoki juda past sozlanishi qolipning ishlash muddatiga salbiy ta'sir qiladi. Agar qolib qulflash kuchi juda kichik bo'lsa, qarshi bosimi qolib qulflash kuchidan oshishi mumkin va in'ektsiya jarayonida qolib ochiladi yoki hatto shikastlanadi. Agar qulflash kuchi sozlamalari juda katta bo'lsa, qarshi kalıplama mashinasi, ajratish chizig'iga, egzoz maydoni va qolibning mog'or qismlariga juda ko'p bosim o'tkazadi va shu bilan qolipni shikastlaydi.
Bunday holatlarning oldini olish uchun qolip oqimini tahlil qilish yoki har bir qolip to'plamining ideal siqish kuchini hisoblash uchun quyidagi formuladan foydalanish mumkin:
Siqish kuchi=proektsion maydon X materialni siqish kuchi X xavfsizlik omili
Ular orasida, loyihalashtirilgan maydon mahsulot va oqim kanallarini o'z ichiga oladi. Materialning qulflash kuchi omilini moddiy mulk jadvalidan yoki material etkazib beruvchidan maslahat olish mumkin. Xavfsizlik koeffitsienti haqiqiy vaziyatga qarab tanlanadi, bu qarshi kalıplama mashinasining barqarorligi, qolipning tuzilishi va boshqalar bilan bog'liq, umuman 1. 5 ~ 2 .
● 2 yo'li: past bosimli yopilish sozlamasi ●
Kalıpdan himoya qilish uchun qarshi kalıplama mashinasida past bosimni qo'ying. Yuqori bosimli qulflash holatini haqiqiy qolib bilan aloqa holatidan 0. 05 dyuymga o'rnating. O'lchov qulflanmaguncha past bosimli shpalni yopish bosimini asta-sekin kamaytiring.
Bu vaqtda mog'orni qulflash bosimi asta-sekin ko'tariladi, shunda qolib asta-sekin past bosimli mog'or yopilishidan yuqori bosimli qolib yopishga o'tiladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, yopilish vaqtini taymerni haqiqiy vaqt talabidan 0. 5 soniya qilib qo'ying. Masalan, mog'orni yopishning haqiqiy vaqti 0. 6 soniya bo'lsa, qolib yopish taymerini 1. 5 soniya qilib qo'ying.
● 3 yo'li: oqilona ochilish va yopilish sozlamalari ●
Mog'orni yopish tezligi tsikl vaqtiga ta'sir qiladi, ammo qolipni yopish tezligi qanchalik yaxshi bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Chunki juda tez yopish tezligi haddan tashqari aşınmaya yoki qolib qismlarning shikastlanishiga olib keladi.
Tez yopilishdan asta-sekin yopilishga o'tishning silliq bo'lishini va pinlar va tarkibiy qismlarni bir-biriga ulashdan oldin sekin yopilishini ta'minlash kerak. Tez va sekin ochilish o'rtasidagi o'tish silliq bo'lishiga va barcha mahsulotlar va tarkibiy qismlar qolib ketgandan keyin tez ochilishiga ishonch hosil qiling.
● 4 yo'li: oqilona ovoz chiqarib yuborish sozlamalari ●
Chiqarish mexanizmining noto'g'ri sozlanishi haddan tashqari chiqarib yuborilishi yoki noto'g'ri chiqarib yuborilishi oqibatida hayotni xavf ostiga qo'yishi mumkin, bu esa muammolarni keltirib chiqarishi va nobud bo'lishi mumkin.
Haqiqiy mahsulot tomonidan talab qilingan ajratish miqdoriga muvofiq qismlarni qolipdan to'g'ri chiqarib olish kerak. Juda ko'p bo'shatish ejektor piniga juda ko'p bosim o'tkazadi. Ejeksiyon hajmiga qo'shimcha ravishda, ejeksiyon bosimi juda katta bo'lmasligi kerak, bu mahsulotning haqiqiy ehtiyojlariga asoslanishi kerak.
● yo'l 5: tez yugurish moslamasi ●
Issiq yugurgichni ishga tushirish va o'chirish usuli halokatli hayotga ta'sir qiladi. Noto'g'ri ishga tushirish mog'orning kengayishiga olib keladi, natijada shakllarni olib tashlash va parvarish qilish zarurati paydo bo'ladi. Ishlab chiqarishdan oldin, sozlash va yaxshi ish holatini tekshirish uchun valf eshigini qo'l bilan boshqaring.
Issiq yugurish moslamasi qo'llanma plitasi orqali eksport qilinadi va uning harorati material harorati talablarga javob berishini tekshirish uchun o'lchanadi. Issiq yugurish moslamasini yopish paytida, materialning buzilish xavfini kamaytirish uchun issiq yuguruvchining harorati darhol pasaytirilishi kerak.
● 6 yo'li: oqilona mog'orni sozlash ●
Mog'orning yuqori harorati mog'orlanish muddatiga salbiy ta'sir qiladi, shuning uchun mog'or haroratini maqbul qism tashqi ko'rinishining minimal talablarigacha cheklash mog'or hayotini yaxshilashning samarali usuli hisoblanadi.
Bunga qo'shimcha ravishda, harakatlanuvchi tomon va sobit yon tomon o'rtasidagi harorat farqi 6 ℃ dan oshmasligini ta'minlash kerak. Ushbu diapazondan yuqori harorat farqi qolipning ikki tomoni orasidagi termal deformatsiyaning farqiga juda katta olib keladi, natijada qolib ochilishi va yopilishi muammosi silliq emas, natijada aşınma yoki shikastlanish paydo bo'ladi qolip.
● 7 yo'li: qoliplarni tozalash va texnik xizmat ko'rsatish ●
Har bir smenada kamida bir marta ishlab chiqarish muhitida qolipni tekshirish, tozalash va moylash kerak. Jarayon davomida, tirnalish, ajratish chizig'ining aşınması, burma va metall chiplar kabi qolibning aşınma belgilariga e'tibor bering.
Rejalashtirilmagan parvarishlash hodisalarini kamaytirishga yordam beradigan profilaktik parvarishlash chastotasini o'rnatish uchun muntazam profilaktika rejalarini ishlab chiqing, mog'orni saqlash bo'yicha yozuvlarni saqlang va takroriy parvarishlash hodisalarini ko'rib chiqing. Aralash moylangan yoki yo'qligini tekshiring va slayd relsining normal ishlashini tekshiring. Tormoz etishmovchiligiga va bo'sh kanca boshining belgilariga e'tibor bering.
Har bir tozalash va tekshiruvdan so'ng, qolipdan chiqib ketayotganda, toymasin joyning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiling. Mog'orni ishlatish vaqti 6 soatdan oshmasa, zangga qarshi vositani qo'llang va zangning oldini olish uchun to'qimalarni va parlatish joylarini yaxshilab surting.
