Gazga yordam berildiqarshi kalıplamatashqi ko'rinishini yaxshilash, materiallarni tejash, tsikl vaqtini qisqartirish va ichki stressni kamaytirish kabi afzalliklarga ega. Shu bilan birga, gaz yordami bilan ishlaydigan jarayonning qisqa vaqt ichida rivojlanishi sababli, ishga tushirish paytida gazni boshqarish oson emas va birinchi marta aloqada bo'lgan ko'plab texnologik xodimlar tajribasiz bo'lib, bu ko'pincha ishlab chiqarishda chiqindilarni ko'payishiga olib keladi.
Ushbu maqolada gaz yordamida qoliplash jarayoni, konstruktiv xususiyatlari va qolipdagi nuqsonlarni bartaraf etish choralari ko'rib chiqilgan.
Jarayon printsipi
Gaz yordamida kalıplama (GIM)
Gaz yordamida qoliplash (GIM) - bu yangi quyish texnologiyasi bo'lib, unda plastmassa qolip bo'shlig'iga to'ldirilganda (90% ~ 99%) yuqori bosimli inert gaz AOK qilinadi va eritilgan plastmassa gaz tomonidan boshqarishda davom etadi bo'shliqni to'ldiring va gazni o'rash plastik qadoqlash jarayonini almashtirish uchun ishlatiladi.
U eritilgan qatronni yuqori bosim va yuqori tezlik bilan bo'shliqqa yuboradi, so'ngra yuqori bosimli gazni ishlov beriladigan qismning devor qalinligi qismiga kiritib, ichi bo'sh qism hosil qiladi, bu eritmani to'ldirish jarayonini yakunlash va bosimni ushlab turish uchun harakatga keltiradi. (1-rasmda ko'rsatilganidek).
Gaz yordamida qolipga quyish jarayonini ishga tushirishda quyidagi omillarga e'tibor qaratish lozim.
1. Havo ignasi paneli qolipi uchun havo ignasi havo chiqadigan joyiga bosilganda, havo olish muvozanati yuzaga kelishi ehtimoli katta, bu esa disk raskadrovka jarayonini qiyinlashtiradi. Asosiy hodisa - bu qisqarish. Yechim shamollatish paytida gaz oqimini tekshirishdan iborat.
2. Kauchuk aralashmaning harorati normal ishlab chiqarishga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir.
Gaz bilan ta'minlangan mahsulotlarning sifati rezina haroratiga nisbatan sezgirroq. Agar nozulning moddiy harorati juda yuqori bo'lsa, bu materialning gullashi va yonishi hodisasiga olib keladi; agar materialning harorati juda past bo'lsa, u sovuq yopishtiruvchi, sovuq ko'krak va to'sib qo'yadigan havo ignasini keltirib chiqaradi. Mahsulot siqilish va material fenomenini aks ettiradi. Yechim birikmaning harorati o'rtacha yoki yo'qligini tekshirishdir.
3. Qo'lda ishlaydigan rejimda, muhrlangan igna tipidagi ko'krak qaytib kelganda toshib ketish hodisasi mavjudligini tekshiring.
Agar bunday hodisa mavjud bo'lsa, demak, gaz yordamida muhrlangan igna shtutserni yopolmaydi. Gazni quyish paytida yuqori bosimli gaz besleme trubasiga qaytib tushadi. Asosiy hodisa shundan iboratki, shtutserning holati koksning katta maydonidir va material gullaydi va materialning qaytish vaqti juda kamayadi va muhrlangan igna ochilganda gaz chiqadi. Asosiy echim igna muhrlangan novda uzunligini sozlashdir.
4. Gazning yordamchi induksion kaliti sezgirligini tekshiring, aks holda bu keraksiz yo'qotishlarni keltirib chiqaradi.
5. Gaz yordamchi mahsuloti gaz bilan ta'minlanadi va mahsulot qisqarganda elim to'g'ri kamaytirilishi mumkin. Bu asosan mahsulot ichidagi bosimni va bo'shliqni kamaytirishdan iborat, shunda gaz bosimni qoplash uchun qalin yopishtiruvchi joyga osonlikcha teshilishi mumkin.
GG quot;
Gaz yordamida kalıplamanın afzalliklari
1. Qoldiq stressni va urush holatini kamaytiring.
An'anaviy in'ektsion kalıplamada, asosiy kanaldan plastikni eng periferik maydonga surish uchun etarli yuqori bosim kerak; bu yuqori bosim oqimning yuqori siljish stressini keltirib chiqaradi va qoldiq stress mahsulot deformatsiyasini keltirib chiqaradi. GIM-da hosil bo'lgan gaz kanali bosimni samarali o'tkazishi va ichki stressni kamaytirishi mumkin, bu esa tayyor mahsulotlarning pasayishini kamaytiradi.
2. Tish belgilarini yo'q qiling.
An'anaviy in'ektsiya mahsulotlari qalin& amp; amp; boss, bu materiallarning notekis qisqarishi natijasidir. Mahsulotni ichkaridan tashqariga qisqartirish uchun GIMni ichi bo'sh gaz quvuri orqali bosish mumkin, shuning uchun davolagandan keyin tashqi ko'rinishda bunday iz bo'lmaydi.
3. Siqish kuchini kamaytiring.
An'anaviy in'ektsion kalıplamada, yuqori haddan tashqari bosim, plastik toshib ketishning oldini olish uchun yuqori siqish kuchiga muhtoj, ammo GIM, past bosim bosimiga muhtoj, bu esa qulflash kuchini 25% ~ 60% ga kamaytirishi mumkin.
4. Oqim o'tish uzunligini kamaytiring.
Gaz oqimi trubasining kattaroq qalinligi dizayni, qolipni qayta ishlash narxini pasaytirish va payvandlash liniyasi holatini nazorat qilish uchun maxsus tashqi yuguruvchi dizaynisiz plastik oqimni boshqarishi va yordam berishi mumkin.
5. Materiallarni tejash.
Gazli qarshi plyonkalari yordamida ishlab chiqarilgan mahsulot an'anaviy qarshi plyonkalari bilan taqqoslaganda 35% gacha materialni tejashga imkon beradi va tejash miqdori mahsulot shakliga bog'liq. Ichki bo'shliqni tejash bilan bir qatorda, eshik (nozul) materiali va mahsulot miqdori ham juda kamayadi.
6. Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartiring.
An'anaviy in'ektsion kalıplamada qalin mustahkamlash va ko'plab ustun pozitsiyalari tufayli, mahsulot shakli sozlamasini ta'minlash uchun ma'lum miqdorda qarshi va bosimni saqlash kerak. Gaz yordamida shakllanadigan (gaif) mahsulotlar uchun sirt juda qalin bo'lib ko'rinadi, ammo ichi bo'sh bo'lganligi sababli, sovutish vaqti an'anaviy qattiq mahsulotlarga qaraganda qisqaroq bo'ladi va bosimni ushlab turish kamayishi tufayli tsiklning umumiy vaqti qisqaradi va sovutish vaqti.
7. Mog'orning xizmat qilish muddatini uzaytiring.
An'anaviy qarshi kalıplama jarayonida yuqori qarshi tezligi va bosimi ko'pincha" yuqori" darvoza atrofida (nozul), va qolipni ko'pincha tuzatish kerak; gaz yordamida in'ektsiya qilinganidan so'ng, in'ektsiya bosimi, in'ektsion ushlab turish bosimi va qolipni blokirovka qilish bosimi bir vaqtning o'zida kamayadi va qolipning bosimi mos ravishda kamayadi va qolipga xizmat ko'rsatish muddatlari ancha kamayadi.
8. Inyeksion kalıplama mashinasining mexanik yo'qotilishini kamaytiring.
In'ektsiya bosimi va siqish kuchining pasayishi tufayli, qarshi plyonkali dastgoh, menteşe va plastinka kabi qarshi kalıplama mashinasining asosiy kuchlanish qismlariga bosim ham mos ravishda kamayadi. Shuning uchun asosiy qismlarning aşınması kamayadi, xizmat muddati uzaytiriladi va parvarishlash va almashtirish vaqtlari kamayadi.
Model
Bu xususiyatlarga ega
1. Havo o'tishining kesmasi odatda yarim doira shaklida bo'ladi va uning diametrini loyihalash talablari iloji boricha kichikroq va izchil bo'ladi, bu odatda devor qalinligining 2-3 baravariga teng. Juda katta yoki juda kichik havo yo'li kirib borishi oxiriga zararli bo'ladi. Nafas olish yo'lining burchagida katta yoy o'tish bo'lishi kerak; havo kanali qattiqlashtiruvchi, o'z-o'zidan tejamkor vintli ustun va boshqa konstruktsiyalarning ildizida joylashtirilishi mumkin, shunda konstruktiv qismlar ovqatlanish uchun pastki havo yo'li sifatida ishlatilishi mumkin.
2. Eritilgan materialning havo ignasi oralig'iga kirib ketishining oldini olish uchun gaz ignasining mos kelish oralig'i 0,02 mm dan kam bo'lishi kerak; gaz ignasi va qolipning tashqi atrofi orasidagi muhr yaxshi bo'lishi kerak va yuqori haroratga chidamli sızdırmazlık halqasi talab qilinadi.
3. Sovutish paytida azotning igna va mahsulotdan oqib chiqishini oldini olish uchun gaz ignasining tuzilishi talab qilinadi
