1 、 Materiallar etishmasligi
Eritilgan material qolip bo'shlig'iga kirgandan so'ng, u to'liq to'ldirilmaydi, natijada plastik qismlar etishmaydi.
Sabablari va qarshi choralari:
(1) uskunalarni noto'g'ri tanlash: uskunani tanlayotganda, mashinadagi eritilgan elim miqdori mahsulotdagi eritilgan elim miqdoridan ko'p bo'lishi kerak va og'irligiqarshi kalıplanmış qismlarmashinadagi eritilgan elim umumiy miqdorining faqat 85% ni tashkil qilishi mumkin.
(2) Moddiy ta'minotning etarli emasligi: agar oziqlantirish portida ko'prik fenomeni mavjud bo'lsa, materialni etkazib berish hajmini oshirish uchun vintli qarshi zarbasini mos ravishda oshirish mumkin.
(3) Xom ashyoning kam suyuqligi: mog'or quyish tizimining kamchiliklarini yaxshilang, quyma holatini oqilona o'rnating, darvozani, oqim kanalini va qarshi eshigining hajmini kengaytiring va kattaroq ko'krakni to'g'ri ishlatish uchun foydalaning. xom ashyoning haroratini oshirish.
(4) Darvoza tizimining asossiz dizayni: eshik tizimini loyihalashda darvoza balansiga e'tibor qaratish lozim, bu plastik qismlarning mog'or bo'shlig'idagi og'irligiga va darvoza o'lchamiga mutanosibdir. Har bir mog'or bo'shlig'ini bir vaqtning o'zida to'ldirish mumkin. Darvoza pozitsiyasi devorning asl holatida tanlanishi kerak, yoki yuguruvchining muvozanatli joylashishini loyihalash sxemasi qabul qilinishi mumkin.
(5) Mog'or bosimi past: sovuq material bo'shlig'i bor yoki yo'qligini tekshirib ko'ring. Chuqur bo'shlig'i bo'lgan mog'or ostiga in'ektsiyalangan qismga egzoz trubkasi va shamollatish teshigi qo'shilishi kerak. Yopish yuzasida 0.02-0. 04 mm va kengligi 5 - 11mm bo'lgan shamollatish teshigi ochilishi mumkin. Shamollatish teshigi mog'or bo'shlig'ining oxirgi to'ldirish joyiga o'rnatiladi.
(6) Jarayon ishlashi jihatidan biz qolib haroratini yaxshilay olamiz, in'ektsiya tezligini kamaytiramiz, eshik tizimining qarshiligini kamaytiramiz va yopish kuchini kamaytiramiz.
(7) Kalıp harorati juda past: qolipni ishga tushirishdan oldin jarayon talab qiladigan haroratgacha qizdirish kerak. Agar qolipning harorati ko'tarilmasa, qolib suv kanalining dizayni o'rtacha yoki yo'qligini tekshiring.
(8) Inyeksiya bosimi etarli emas: in'ektsiya bosimi va o'lchash uzunligi ijobiy nisbatga yaqin. Inyeksiya bosimi juda kichik, qolib ketish muddati qisqa va bo'shliqni to'ldirish etarli emas. Shu sababli, inyeksiya bosimini in'ektsiya oldinga tezligini sekinlashtirish va in'ektsiya vaqtini mos ravishda uzaytirish orqali oshirish mumkin.
2 、 Deformatsiya
Mahsulotning ichki qisqarishi mos kelmasligi sababli, ichki stress boshqacha va deformatsiyaga olib keladi.
Sabablari va qarshi choralari:
(1) Muvozanat bo'lmagan molekulyar yo'nalish: turli molekulyar yo'nalishlardan kelib chiqadigan kamchiliklarni kamaytirish uchun, hajmni kamaytirish uchun sharoitlar yaratilishi kerak. Oqim yo'nalishi va orientatsiya stressining yengilligi: eng samarali usul plastik harorat va mog'or haroratini pasaytirishdir. Ushbu usuldan foydalanganda plastik qismlarni issiqlik bilan ishlov berish bilan birlashtirish yaxshiroqdir, aks holda molekulyar yo'nalishdagi farqni kamaytirish samarasi ko'pincha qisqa muddatli bo'ladi. Davolash usuli shundaki, plastmassa qismidagi orientatsiya stressi plastik qismni demontaj qilish va ma'lum vaqt davomida yuqori haroratda ushlab turish, keyin asta-sekin xona haroratiga qadar sovutish paytida yo'q qilinishi mumkin.
(2) Noto'g'ri sovutish: plastmassa qismlarning tuzilishini loyihalashda har bir qismning qism qalinligi iloji boricha izchil bo'lishi kerak va plastik qismlar etarli darajada sovutish sozlanishi uchun qolipda saqlanishi kerak. Mog'or sovutish tizimini loyihalash uchun shuni ta'kidlash kerakki, sovutish trubkasi harorat ko'tarilishi oson bo'lgan va issiqlik nisbatan konsentratsiyalangan joyga o'rnatilishi kerak. Sovutish oson bo'lgan qismlar uchun, plastik qismlarning barcha qismlarini sovutishni muvozanatli qilish uchun iloji boricha sekin sovutish kerak.
(3) birinchi uydirma imtihoni etarli emas. Qirralari engil emas. Kalıp dizayni paytida plastik qismlar bir nishabga ega. Agar mahsulot&# 3 9; notekis qiyalik buzilgan bo'lsa, mahsulot qo'pol va qo'pol bo'ladi. Mog'orni loyihalash va qabul qilishda, qo'llab-quvvatlovchi plyonka burchagi va qirralarning silliqligini hisobga olish kerak.
(4) Sovutish vaqti: vulkanizatsiyalangan plastmassa qolip bo'shlig'iga to'ldirilganda, sovutish vaqti bo'lishi kerak. Sovutish vaqti mahsulotning eskirish deformatsiyasiga olib keladi. Mahsulot etarli darajada sovutilmagan. Chiqib ketganda, mahsulot nisbatan yumshoq bo'lsa ham deformatsiyalanadi. Agar u juda sekin bo'lsa, mahsulot qolip bo'shlig'ida to'liq soviydi va bo'shatish egiluvchanlikka ega emas. Hardtop mahsuloti ham deformatsiyalanadi, shuning uchun sovutish vaqti mos ravishda o'rnatilishi kerak.
(5) In'ektsiya jarayoni: qarshi jarayoni, bosim, tezlik, vaqt, joylashuv mahsulotni deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Parametrlarni o'rnatayotganda uni qayta-qayta ko'rib chiqish kerak. Mashinani sozlashda, eng yaxshi parametrlarni olish uchun parametrlarni asta-sekin 1 birlikda sozlang.
3 、 Fimoz
Plastmassa eritmani ajratish yuzasidan qolipdan chiqarib yuborilganda. Bo'shliq varaq hosil qilganda miltillaydi.
Sabablari va qarshi choralari:
(1) siqish kuchi etarli emas: qarshi kalıplama mashinasining siqish kuchi qolipning siqish kuchini ushlab turish uchun juda past bo'lsa, miltillovchi paydo bo'ladi. Plastik qismning maydonini va kalıplama bosimini jihozlarning nominal siqish kuchidan oshib ketmaganligini yoki siqish kuchini yaxshilash uchun sozlash kerak. Agar ular chegaradan oshsa, katta tonnali mashinani almashtirish mumkin, shuningdek, qarshi bosimi, qolib harorati, in'ektsiya tezligi, vaqti va holati ham mashinani sozlash jarayonida sozlanishi mumkin.
(2) Materiallar harorati juda yuqori: plastmassa harorati juda yuqori, natijada eritma yopishqoqligi juda past va shablonlar orasida material toshib ketadi. Xom ashyoning suyuqligini kuzatish uchun qo'l bilan elim purkashingiz mumkin. Siz materialning haroratini to'g'ri pasaytirishingiz kerak va shu bilan birga qolip bo'shlig'ini kamaytirish uchun qolipni aniq qayta ishlashga harakat qiling.
(3) Qusur qusur: toshib toshishning asosiy sababi qolib nuqsonidir. Mog'orni yopish yuzasida va hidoyat ustuni teshikida choklar borligini yaxshilab tekshiring, natijada qolib yopilmaydi. Qolip shablonlari o'rtasida muvozanat bormi, bükme deformatsiyasi bormi yoki shablonning ochilish masofasi qolipning qalinligiga qarab to'g'ri joyga o'rnatiladimi. Qulf modulining yuzasi shikastlanganmi, tortish moslamasi notekis deformatsiyalanganmi va egzoz uyasi teshigi juda katta va juda chuqurmi. Agar shakllantirish jarayonida shakl deformatsiyalari yuzaga kelsa, ularga ishlov berish deformatsiyasini oldini olish uchun qo'llab-quvvatlovchi yoki qalinlashtirilgan shaklli qo'shimchalar qo'shiladi.
(4) Jarayon sharoitlarini noto'g'ri nazorat qilish: qarshi tezligi juda tez, in'ektsiya vaqti juda uzun, qarshi bosimi qolib bo'shlig'ida teng taqsimlanmagan, to'ldirish tezligi muvozanatli emas va ovqatlanish miqdori juda ko'p, buning natijasida miltillovchi va drape paydo bo'ladi. To'ldirish tezligini, ayniqsa to'ldirishni tugatishga yaqin bo'lgan tezlikni, qarshi bosimini va ushlab turish bosimini kamaytirish uchun tegishli choralarni ko'rish zarur siqish kuchini kamaytirishi va juda kam ishlatilmasligi mumkin
