Qora dog'lar va nopokliklar odatda aks ettirmaydigan kichik va quyuq jigarrang zarralar bilan ajralib turadi. Zarrachalar katta bo'lganda, aralashmalar maydalanganidan keyin qatlamli, mo'rt, mo'rt va gözeneklidir va ularning tarqalishi ikkita asosiy xususiyatga ega:
1. Ulardan ba'zilari umuman tasodifiy ravishda taqsimlanadi, ba'zilari tasodifiy joylarda taqsimlanadi va ba'zida faqat vaqti-vaqti bilan ma'lum bir hududda paydo bo'ladi;
2. Ba'zida bunday qora dog'lar va nopokliklar faqat mahsulotlar yuzasida paydo bo'ladi va ba'zida ular sirt va ichki qismning chuqurligidan qat'iy nazar mavjuddir. Shu bilan birga, sirtga yaqinroq bo'lgan ichki qora dog'lar sirtdagi qora dog'larga qaraganda engilroq rangga ega va chuqurroq qora dog'lar umuman ko'rinmaydi.
Qizig'i shundaki, ushbu ikkita fikrni bir-biriga bog'lab, shunchaki ma'lum bir hududda paydo bo'ladigan nopokliklar yuzasida qora dog'lar bo'lishi kerakligini va qora dog'larning tarqalishi yuzaning chuqurligidan qat'i nazar, umumiy tartibsizlik va tarqoq bo'lishi kerakligini topish mumkin. va ichki.
Buning sababi, ichkarida mavjud bo'lgan iflosliklar oldinroq mavjud bo'lishi kerakqoliplash, va faqat kalıplama paytida paydo bo'lgan iflosliklar faqat sirt ustida tarqatilishi kerak. Shu tarzda, aralashmalarni ikki toifaga bo'lish mumkin: qoliplashdan oldin va qoliplash paytida:
I. Qoldiq chiqarishdan oldin qora dog'lar va nopokliklarning sabablari:
1. Xom ashyoni qayta ishlaganda, turli sabablarga ko'ra, begona jismlar nopok bo'lib, xom ashyoda qora dog'lar paydo bo'ladi;
2. Nopok granulyatsiya natijasida paydo bo'lgan qora dog'lar;
3. Xom ashyo masterbatch yoki aniqlangan maydalangan bloklar va hurda bilan aralashtiriladi;
4. Material nopokdir va past erish nuqtasi bo'lgan material yuqori erish nuqtasi bo'lgan material bilan aralashtiriladi;
5. Nopokliklar qadoqlash, tashish va saqlash jarayonida aralash bo'lishi mumkin. Uning yaqqol xususiyati shundaki, xom ashyo qadoqlanganidan so'ng, material zarrachalari yuzasida begona jismlar va aralashmalar mavjudligini ko'rish mumkin;
6. 5 va 11 dan tashqari, ular hopper materiallarini to'g'ridan-to'g'ri ifloslantirmaydi va boshqa qismlar oziqlantirish jarayonida xom ashyoni ifloslantirishi mumkin, natijada qora dog'lar va mahsulotlarning aralashmalari paydo bo'ladi. Atrofdagi ifloslanish manbalariga quyidagilar kiradi: havodagi chang, to'xtatilgan qattiq moddalar, begona materiallar parchalari, begona moddalarning zarralari, kukunli masterbatch, bo'yoq va boshqalar. Tashqi narsalar bilan bog'liq qora dog'larni yo'q qilish uchun boshqaruv va nazoratni kuchaytirish zarur. xom ashyodan oziqlantirishgacha bo'lgan barcha aloqalar (shu jumladan qayta ishlash jarayoni).
Yoqilg'i quyish paytida asl materiallar yoki qoldiqlar qolishi mumkin bo'lgan ehtiyot qismlar yaxshilab tozalanishi kerak, ayniqsa, materialni tayyorlash qutisi, bog'lovchi, huni va pastki qisqichning mahkamlash qismi. Oddiy ishlab chiqarish jarayonida ozuqa manbai-material tayyorlash qutisining tozaligiga alohida e'tibor berilishi kerak. Ishlab chiqarish to'xtatilgandan so'ng, tashqi va yopiq boshqaruvga erishish uchun ifloslanishni oldini olish uchun oziqlantirish tizimining tashqi muhitiga ta'sir qiladigan oziqlantiruvchi trubaning besleme porti muhrlangan bo'lishi kerak.
7. Xom-ashyoni karbonlashtirish, bunday qora dog'lar odatda katta hajmga ega va tashqi ko'rinishdagi qora dog'lar diametri 1-2 mm ga etishi mumkin. Ko'pincha" qora dog'lar" qalinroq va bir yoki ikki qatlam ingichka bo'ladi. Bunday holda, xom ashyo uzoq vaqt to'planadi yoki mahalliy yuqori harorat ta'sirida bo'ladi va parchalanadi, kokslanadi va bloklarga aylanadi. Vint yoki nayzadagi oqim kesilgan va singanidan keyin hosil bo'ladi.
Xom ashyoni karbonlashtirish sabablari quyidagilar:
1) Agar eritma harorati juda yuqori bo'lsa va materialning harorati juda yuqori bo'lsa, bu haddan tashqari issiqlikning parchalanishiga va karbid hosil bo'lishiga olib keladi. Ayniqsa, ba'zi bir issiqlikka sezgir materiallar uchun harorat oralig'i tor, shuning uchun barrelning ta'm qismidagi harorat juda yuqori bo'lmasligi uchun uni nazorat qilish kerak.
2) Yig'ilgan materiallarni kokslash: Agar eritilgan plastmassa ma'lum bir joyda juda uzoq vaqt tursa, kokslangan to'plangan materiallar paydo bo'ladi, bu qora dog'larni keltirib chiqaradi, bu esa materialni ushlab turish joylariga olib kelishi mumkin, masalan, ko'krak va vintli barrel orasidagi bo'g'in. vintli barrel devori, eritilgan kauchuk uzuk, ko'krak va eshik orasidagi aloqa qismi, issiq yuguruvchining burchagi, asosiy yuguruvchining o'lik burchagi va boshqalar.
3) barrel va vida orasidagi bo'shliq juda katta, bu materialni barrelda qolishiga olib keladi va torli material uzoq vaqt davomida qizib ketish natijasida parchalanadi va natijada qora dog'lar paydo bo'ladi.
8. Qo'shimchalar yomonlashadi, parchalanadi va rangini o'zgartiradi. Qo'shimchalarga antistatik vositalar, ultrabinafsha / infraqizil absorberlar va umumiy bo'yoqlar kiradi, ularning xususiyatlari odatda xom ashyolardan ko'ra faolroqdir. Qayta ishlash haroratidagi tebranish kuchi ta'siri ostida, xom ashyo parchalanmasa, ular parchalanib, quyuq, sariq-jigarrang yoki hatto qora rangga aylanadi, qoliplash paytida qora dog'lar va aralashmalar hosil bo'ladi.
Ikkinchidan, tashqi sabablarga ko'ra paydo bo'lgan qora dog'lar va aralashmalar ishlab chiqarishda juda keng tarqalgan bo'lib, ular paydo bo'lganidan keyin juda qaysar.
1. Kalıplama materiallari yaxshi emas va temir kukun, ajratish yuzasi, kalıplama yuzasi yoki tatuirovka yuzasidan tushadi va natijada qora dog'lar paydo bo'ladi.
2. Qichishish qo'pol va oson yoqiladi va temir kukuni tushadi, natijada qora dog'lar paydo bo'ladi.
3. Slayder temir ko'pikli kukunni maydalaydi va qora dog'larni keltirib chiqaradi.
4. Slayderda suv oqishi, zang yoki boshqa dog'lar mavjud. Sürgülü va dog'lar slayder tomonidan chiqib ketadi va mahsulotlarga tushganda qora dog'larni hosil qiladi.
Qora nuqta kamsitish:
Agar mahsulotning butun yuzasida qora dog'lar paydo bo'lsa va mahsulotning chuqur qismida qora dog'lar bo'lsa, ular qoliplashdan oldin qora dog'larga tegishli bo'lishi kerak; Agar qora dog'lar faqat sirtda paydo bo'lsa, ular qoliplashda qora dog'lar bo'lishi kerak. Agar u faqat sirtning ma'lum bir qismida bir vaqtning o'zida tarqaladigan bo'lsa, unda shubhasiz qoliplashda qora nuqta bo'ladi; Agar qora nuqta katta bo'lsa (odatda 0,5 ~ 1 mm), u xom ashyo karbonizatsiyasining qora nuqtasiga tegishli bo'lishi kerak;
Agar qora dog'lar bir vaqtning o'zida quyuq, mo'rt, katta va gözenekli bo'lsa, ularni karbonlashtirilgan qora dog'lar deb hisoblash mumkin; agar qora dog'lar zichligi juda katta bo'lsa, xom ashyoni tekshirish, aniq aralashmalarsiz, odatda asl materiallar yoqilg'i quyish bilanoq oxirida tozalangan hodisaga tegishli; aks holda materiallarning sabablari tekshirilishi kerak.
III. Yechimlar:
1. Shakllantiruvchi aralashmalar uchun begona moddalarni aralashtirish natijasida qora dog'lar paydo bo'ladi, shuning uchun ishlab chiqarish, qadoqlash, saqlash, tashish, hisobot berish va zaryadlash bochkasida aralashtirishning barcha tozaligini qat'iy nazorat qilish kerak. .
2. Karbonlashtirish qora dog'lar uchun ishlov berish harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda ishlov berish harorati va haqiqiy ishlov berish harorati o'rtasida farq bor. Xuddi shu uskunalar uchun turli xil orqa bosimlar, turli xil tsikl vaqtlari, turli xil bir martalik in'ektsiya miqdori va har xil termojuftlarni joylashishi har xil ishlov berish haroratida har xil karbonlanish va buzilish tendentsiyalarini keltirib chiqaradi. Xususan, harorat bir xil bo'lganda, orqa bosim kichik, tsikl qisqa va bir martalik in'ektsiya miqdori katta. Termojuft vintli barrelning yuqori qismiga joylashtirilganda, erish materiali buzilish / parchalanish tendentsiyasiga ega va uglerodli qora dog'larni hosil qilish qiyin.
Karbonizatsiyada qora dog'larning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun materiallarning to'planishidan ehtiyot bo'lish, vintli barrelda, ko'krak qafasi va yugurishda o'lik burchaklarni yo'q qilish, burchakda yumshoq o'tish kerak va materiallar qolishi mumkin bo'lgan joylarni yo'q qilish kerak.
3. Qo'shimchalarning yoki vayron qilingan barrel devoriga biriktirilgan qo'shimchalarning yoki mavjud karbonlashtirilgan materiallarning emirilishi natijasida to'plangan qora dog'lar uchun. Odatda, ishlab chiqarish davom etar ekan, bu qora dog'lar asl biriktiriladigan joyidan chiqib ketadi va vintli barrelda turli xil kuchli kesish harakatlarida eritmalarga kiradi va bo'shatiladi. Bu" tushirish" jarayon - bu mahsulotda qora dog'lar va nopokliklar paydo bo'lishi. Masalan, o'zgaruvchan materiallar va ranglarni ishlab chiqarishda,&kotirovkasining bu jarayoni; aralashmalar muqarrar, shuning uchun biz bu jarayonni qisqartirishga harakat qilishimiz kerak." tozalash" Tozalashning ikkita usuli mavjud:
1) Vintni bo'sh yopishtirish uchun tozalang (elim eriganidan keyin bo'sh zarb).
2) Kirish stolidagi eritilgan elim, havoga elim purkash, so'ngra kirish stolidagi eritilgan elim va havoda elim purkash, ular takrorlanadi. Amaliyot shuni isbotlamoqda: Tozalashda orqa bosim katta rol o'ynaydi va eritma va vintlardek kesish kuchli bo'ladi. Erish tezligi sekin, shuning uchun erish vaqti uzoq. Bu yaxshi ta'sir qiladi va begona jismlarni tezda tozalashi mumkin. Eslatma: Vaqt bo'lmaganda orqadagi bosim printsipi mavjud - vintli barrel faqat' ni avtomatik ravishda qizdirmaguncha imkon qadar yuqori bo'lishi kerak.
3) Qora dog'larni hosil qilish uchun, hosil bo'lgan qora dog'lar avval bo'shliq yuzasiga yopishtirilishi kerak, so'ngra eritilgan holda mahsulot yuzasiga o'raladi va o'rnatiladi, shuning uchun qora nuqta olib tashlashning bu usuli uning bo'shliqda bo'lishiga to'sqinlik qilishi mumkin. . Yomon material bilan mog'orni aniqlash uchun avval uning sababini va o'rnini aniqlashimiz kerak.
Nisbatan harakatga ega bo'lgan barcha bo'shliqlar va yadrolar, shu jumladan slayd bloki, neytron va ejektor pin / blok yonib ketishi mumkin. Kuyish tasdiqlangandan so'ng, shikastlangan qismlarni ta'mirlash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, toymasin qismlarning ishqalanishi kamayishi va soqol yog'i qo'shilishi kerak.
Bunga qo'shimcha ravishda, toymasin qismlarni harakatlanish tezligini kamaytirish uchun, masalan, qoqish / orqaga burish, ochish va yopish, slayder iloji boricha sekin harakatlanishi kerak va slayder va qolib plastinka orasidagi zang va boshqa dog'larni olib tashlash kerak. , zang va boshqa dog'larni olib tashlash kerak va suv naychasini mahkam bog'lab qo'yish kerak. Mog'or bo'shlig'ining silliq kalıplama yuzasida yog 'yoki suvning sachrashi natijasida paydo bo'lgan qora dog'larga kelsak, yog' va suv chiqishi oson bo'lgan joylarni qolip yuzasida paydo bo'lishining oldini olish uchun tez-tez artib turish kerak.
