1 error Uskunada xatolarni tasdiqlash moslamalari texnologiyasini qo'llash
Avtoulov qismlarini ishlab chiqarish jarayonida uskunada xatolarni tekshirish moslamasini qo'llash texnologiyasi asosan quyidagi toifalarni o'z ichiga oladi.
(1) Xatolarni sifatli isbotlash
Tasvirlarni aniqlash texnologiyasi, fotoelektrik, chegara, yaqinlikni o'zgartirish mantiqiy boshqaruv texnologiyasi va boshqalar orqali xatolarni to'liq tekshirish uchun, masalan: real vaqtda fotosuratlarni taqqoslash: qismlarning yo'nalishini to'g'ri yoki yo'qligini farqlash;
Sensorni aniqlashni aniqlash: mahsulotning turli xil modellarining shakli o'zgarishiga muvofiq, ishlov beriladigan avtomatik chiziq sezgir ma'lumotni keyingi ishlov berish protseduralariga qaytaradi, shunda keyingi jarayonlar tegishli ishlov berish protseduralarini chaqirib, tegishli ishlov berish tarkibini amalga oshiradi;
Mashinada teshikni aniqlash: burg'ulash yoki ishlov berish chizig'iga urishdan keyin holatda, ishlov berish teshigining chiqib ketish qismini aniqlang va chiplarni yuving;
Qattiq orqa: ish qismini old va orqa oqim yo'nalishini aniqlang. Masalan, silindr blokining avtomatik ishlov berish liniyasining besleme portida, silindr blokining old va orqa uchlari orasidagi kenglik farqidan foydalaning, silindrning old tomoni old tomonda bo'lishini ta'minlash uchun qattiq orqa tomonni o'rnating. blok ishlov berish chizig'iga kiradi
Qattiq zond: qismlarning turli modellarini aniqlang, turli xil yig'ish yoki qayta ishlash texnologiyalarini amalga oshiring, masalan, qismlarning shaklini aniqlash uchun zond, turli xil montajni amalga oshiring, masalan, silindrli teshikni aniqlash uchun qattiq zond, 3.0L yoki 3.4L silindrli blokni ajratib oling;
Qo'llanma bloki: ehtiyot qismlarni etkazib berish ko'rsatmalarini ajratib ko'rsatish;
Grating xatolarini isbotlash: ishlov beriladigan joyning joylashtirilganligini yoki yo'qligini aniqlash va nazorat qilish orqali;
Armatura xatolarini tekshirish: xatolarni oldini olish uchun montaj qismlari armatura ustiga joylashtirilganligini nazorat qiling.
(2) miqdoriy xatolarni isbotlash
Xatolarni tasdiqlashning maqsadi zond tomonidan ishlab chiqarilgan yoki gaz elektr energiyasiga aylantirilgan o'lchash texnologiyasini (elektr energiyasiga aylantirilgan oqim) o'lchash orqali erishiladi, masalan:
Yoqut zondini aniqlash ma'lumotlari bilan aloqa: ehtiyot qismlarning avtoulov qismlarining 3.0L yoki 3.1l silindrli boshi yoki yo'qligini aniqlash uchun ruby prob yordamida bosilgan valf o'rindig'i halqasining ichki diametri aniqlanadi;
BTS vositasi uzunligini aniqlash: CNC ishlov berish markazini asboblarni aniqlash, jurnalda o'rnatilgan asbobning noto'g'ri uzunligini oldini olish, ishlov berish jarayonida asboblarning sinishi fenomenini oldini olish va ish jarayonida birinchi ish qismi yoki chiqindilarning paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin. ishlov berish;
Havo teshiklarining bosimini aniqlash joyni aniqlash yuzasi: ish qismini to'g'ri tasdiqlash uchun xatolarga yo'l qo'ymaslik choralari;
Noqonuniylikni tekshirish: keyingi jarayonga sizib chiqishni nazorat qilish uchun avtomobil qismlarini, masalan, silindr boshi, silindr blokining moyli kanali va suv kanali va boshqalar.
Chiziqni tekshirish vositasi bilan diametrni o'lchash: u avtomatik ishlov berish liniyasida zerikib va qayta ishlanganidan keyin pozitsiyada keng qo'llaniladi, malakasiz mahsulotlarning ko'rinishini 100% nazorat qilish uchun;
Torkni boshqarish: ko'plab murvat kabi avtomobil qismlarining siqilish darajasi tork qurol bilan boshqariladi.
(3) tebranish funktsiyasini tekshirishda xato
Tebranish mashinasining tebranishi orqali qismlar doimiy ravishda tebranadi va qismlarning yo'nalishi to'g'ri bo'lgan joyga etkaziladi. Faqat qismlar to'g'ri yo'nalishda bo'lganda ular oziqlantirish joyiga kirishlari mumkin. Noto'g'ri joylashish yo'nalishi bilan jihozlangan qismlar uning tebranadigan material qutisiga tushadi, chunki uning noto'g'ri ovqatlanish yo'nalishi va uning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun. Masalan:
Shilingni teskari bosishining oldini olish uchun silindrli eksantrik milning yo'nalishini tekshiring;
Silindrli blokli suv kanalining qopqog'ini bosish moslamasi xato va hokazo.
2 、 Material xatolarini isbotlash
Ish qismlarini ushlab turish moslamasini xato bilan tasdiqlash: ishlov beriladigan mahsulotlar ish qismi o'rtasida to'qnashuvni oldini olish va ishlov beriladigan qismlarning sirt sifatini ta'minlash uchun belgilangan joyga yo'naltiriladi;
Rang kodi xatolarini tekshirish: yig'ish joyida qismlarni saqlash joyida rang kodi xatoligi tekshiruvi qo'llaniladi.
3 error Xatolarni qo'lda tekshirish
(1) SOS standart ishlashini o'rnatish: masalan, tayyor mahsulotlar, qayta ishlanadigan mahsulotlar, chiqindilar, sanoat chiqindilari va qayta ishlash jarayonida boshqa qismlar, ular darhol turli qismlarning ishlov berish xususiyatlariga muvofiq turli xil rangdagi identifikatsiya yorliqlarini osib qo'yishlari kerak. (9-rasmga qarang), chiqib ketish vositalarining normal foydalanish muddatini belgilang, noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa TPM, PM xizmat ko'rsatish tizimini o'rnating va hokazo;
(2) Asbobni o'rnatish va xatolarni tasdiqlash: operator asbobni sozlashda xatolik tufayli kelib chiqqan malakasiz qismlarga yo'l qo'ymaslik uchun asbobni raqamni tekshirish va asboblar uzunligini taqqoslash kabi asbobni o'zgartirish spetsifikatsiyasiga muvofiq sozlaydi;
(3) vizual tekshirish va ish qismlarini o'lchash xatolarini tasdiqlash: operator tekshiruv chastotasiga ko'ra vizual ravishda tekshiradi va ishlov berishda mavjud bo'lgan kamchiliklarni va blankni o'lchaydi, malakasiz ish qismlarini olib tashlaydi va ushbu stantsiyada oflayn qiladi.
★ xatolarni tekshirish texnologiyasi darajasi
Xatolarni tekshirish effektiga ko'ra, xatolarni tekshirish texnologiyasini quyidagi uchta darajaga bo'lish mumkin.
(1) Ishlab chiqarish nuqsonisiz xatolarni isbotlash, ya'ni yomon qismlarni yasash mumkin emas va buzilishi mumkin bo'lgan qismlar soni nolga teng;
(2) nuqsonlarni uzatmasdan xatolarni isbotlash, ya'ni yomon qismlarni keyingi stantsiyaga o'tkazish mumkin emas;
(3) Kamchiliklarni tasdiqlashda xatolikka yo'l qo'yilmaydi, ya'ni keyingi stantsiya yomon qismlarni qabul qilmaydi
Xatolarni tekshirish texnologiyasining ideal holati ishlab chiqarish nuqsonlarisiz xatolarni tekshirishdir, bu eng faol, iqtisodiy, bashorat qilinadigan va xatolarning oldini olishni boshqarish texnologiyasi. Masalan, ishlov berishdan oldin zond, qo'llanma chegarasi va sensor indüksiyasini aniqlash ishlab chiqarish kamchiliklaridan qochishi mumkin. Biroq, mumkin bo'lgan nosozliklar yoki turli xil sabablar va dastgohning funktsional joylashuvi va boshqa sabablarga ko'ra, nuqsonlarni o'tkazmaydigan va nuqsonlarni qabul qilmaydigan boshqa ikkita xato tekshiradigan texnologiyalarni qabul qilish muqarrar. passiv va qimmat xatolarni tekshirish choralari. CNC ishlov berish markazi va ishlov berish avtomatik liniyasining burg'ulash stantsiyasi ushbu stantsiyada ishlov berishdan keyin asbob buzilishini aniqlay oladi, bu nuqsonlarni o'tkazmaslik maqsadiga erishishi mumkin; Avtomatik chiziqda burg'ulash va urish bilan ishlov berishdan keyin aniqlash stantsiyasini aniqlash va xatolarni tekshirish faqatgina nuqsonlarni qabul qilmaslik maqsadiga erishishi mumkin.
