Siz 9 savol va javoblarni inyeksion mog'orlash jarayonining javoblarini bilasizmi?

Jul 03, 2020

Xabar QOLDIRISH

1. Plastifikatsiyalashda tekshirish klapanining ish holatini qisqacha ta'riflab bering,qarshiva bosimni ushlab turish jarayoni; Plastifikatsiya: in'ektsion kalıplama ustida: yopilish Bosimning saqlanishi: o'chirilgan


2. Inyeksiya tezligi va qarshi bosimi va o'rash tezligi va o'rash bosimi o'rtasidagi bog'liqlik qisqacha tavsiflangan;

Inyeksiya bosimi va in'ektsiya tezligi o'rtasidagi bog'liqlik quyidagicha:

Injection kalıplama jarayon parametrlarida tezlik va bosim o'rtasidagi tezlik ustunlik qiladi va ular o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik yo'q.

Ishlab chiqarishda, masalan, in'ektsiya tezligi 100 mm / s ga o'rnatilganda, haqiqiy qarshi bosimi belgilangan bosim qiymatidan kam bo'lganda, vida 100 mm / s tezlik bilan quyiladi. Haqiqiy inyeksiya bosimi belgilangan bosimdan oshib ketganda, vida 100 mm / s gacha bo'lgan qarshi tezligiga erisha olmaydi. Haqiqiy qarshi bosimi va in'ektsiya tezligi o'rtasidagi bog'liqlik shundaki, in'ektsiya tezligi qanchalik tez bo'lsa, haqiqiy bosim qiymati shuncha katta bo'ladi. Ejeksiyon tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, siz ko'proq bosim o'tkazishingiz kerak bo'ladi.

Tezlik juda sekin bo'lganda, yuqori o'rnatilgan bosim ham talab qilinadi. Ya'ni, eng past qarshi bosimi bo'lgan nuqta eng tezkor yoki eng past tezlikda bo'lmaydi.


3. Agar mahsulot kuygan joy bo'lsa, uni qanday hal qilasiz?

Yuzaki tozalash

Joyning joylashgan joyini toping va in'ektsiya tezligini kamaytiring

Mog'or haroratini pasaytiring

Siqish kuchini kamaytiring

Materiallar haroratini pasaytiring

Sirt stikerini ishlating, mog'or chiqishini oshiring, odatda tavsiya etilmaydi


4. Mahsulot deformatsiyasiga mog'or haroratining ta'sirini qisqacha aytib bering?

Kalıpda plastik qismlarning deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - eshik, sovutish tizimi va bo'shatish tizimi.

Kalıpın haroratini nazorat qilish uchun, harakatlanuvchi qolib va ​​sobit qolib, qolib yadrosi va qolib devori va qolib devori va qo'shimchasi o'rtasidagi harorat farqi mahsulotning tuzilish xususiyatlariga muvofiq aniqlanishi kerak. mahsulotning har bir qismining turli xil sovutish qisqarish tezligini boshqarish.

Buzib tashlaganingizdan so'ng, mahsulot yomon yo'nalishni qisqartirishni bartaraf etish va yo'naltirish qonuniga muvofiq mahsulot deformatsiyasini oldini olish uchun yuqori harorat bilan yon tomonga egilishga moyildir. Xuddi shu shakldagi mahsulotlar uchun mahsulotning barcha qismlarini sovutishni muvozanatlash uchun qolib harorati bir xil darajada saqlanishi kerak.


5. Agar ishlab chiqarish jarayonida mahsulot to'liq to'ldirilmagan bo'lsa va yonib ketgan bo'lsa, qanday sabablar bo'lishi mumkin?

Harakatlanadigan va sobit qolib ketadigan murvat bilan singan yuza o'rtasida bo'shliq mavjud

Kambag'al holdan toyadi

Mashinaning siqish kuchi etarli emas

Tashqi yuzadagi begona moddalar


6. Plastifikatsiyadan keyin nima uchun orqaga chekinish kerak? Qanday optimallashtirish kerak?

Emish katta yoki kichik bo'ladimi, mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar u katta bo'lsa, unda mahsulot yuzasida osongina kumush sim paydo bo'ladi. Agar mahsulot kichik bo'lsa, qoldiq beqarorlikka ega bo'lish oson, mahsulot sifati beqaror, mog'or yugurib ketishi, ko'krak simini chizish va boshqalar. Umumiy tajriba qiymati 5 mm dan kam bo'lmasligi kerak.

Qanday qilib optimallashtirish kerak: tajriba qiymatiga ko'ra, haqiqiy ishlab chiqarishda mahsulotning noxush hodisasini ko'rish uchun, ortiqcha va malakali mahsulotlar bo'lmaguncha yuqoriga va pastga sozlang.


7. Orqa bosimning mahsulotga ta'siri qanday? Orqa bosimni qanday o'rnatish kerak?

Yuqori orqa bosim:

Bochkaning old qismidagi eritma bosimi juda yuqori, material harorati yuqori, yopishqoqligi pasayadi va uni to'ldirish oson, ammo mahsulot konturi yonishini kuchaytiradi

Barrelda uzoq vaqt saqlash va eritishning uzoq vaqt qizdirilishi termal parchalanishga va mahsulot yuzasining rangi farqiga olib keladi

Vintning orqaga burilishi sekin, saqlash muddati uzoq va kalıplama tsikli uzoq, bu ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi

Yuqori eritma bosimi tufayli sovuq yuguruvchi bilan qolibda salivatsiya oson kechadi (igna valfi unga ta'sir qilmaydi), bu oqim kanalidagi sovuq materialning rezina kirishini ulashiga olib keladi yoki sovuq materialda dog'lar paydo bo'ladi. in'ektsion kalıplama paytida mahsulot

Vida va barrelning mexanik aşınması katta, bu xizmat muddatini ta'sir qiladi

Pastki bosim:

Vida tezda orqaga chekinadi, bochkaning old uchiga oqib keladigan eritma zichligi kichik, havo zichlanadi va mahsulot yuzasi kumush simli bo'ladi

Yomon plastiklash, materialning beqaror miqdori, mahsulotning og'irligi va hajmining katta o'zgarishi

Mahsulot yuzasining qisqarishi, sovuq don, notekis yorqinligi va boshqa noxush hodisalar

Pufakchalar mahsulot ichida ko'rinishi oson

Eritmaning past harorati, yuqori yopishqoqlik, yomon eritma suyuqligi va boshqalar

Orqa bosimni sozlash: printsip kichikdan kattagacha (material etkazib beruvchisi tomonidan berilgan qiymatga va mahsulotning tarkibiy xususiyatlariga murojaat qiling)


8. Ortiqcha material miqdorini beqaror deb topsangiz nima qilishingiz kerak?

Vintli uch qismli komplekt yaxshi holatda ekanligini tekshiring

Enjeksiyon bosimi barqarormi va ko'krak ichi toza yoki yo'qligini tekshiring

Nayzada materialning oqishi yoki yo'qligi

Vida harorati va qolib harorati mashinasi harorati barqaror va ruxsat etilgan og'ish qiymatida bo'ladimi

Vintni bo'shatish qiymati juda kichik bo'lsa-da, sovuq materialga olib keladi


9. O'rtacha siqish kuchini qanday tezda topish mumkin?

Hisoblash usuli: siqish kuchi=barcha mahsulotlarning proektsiyalangan maydoni (shu jumladan yuguruvchi) x bo'shliq bosimi

Amaliy usul: avval siqish kuchini o'rnating va mahsulot hajmi va mashina tonnasiga qarab empirik qiymatni (juda kichik emas) o'rnating. Mahsulotda burilish yo'q bo'lganda, mahsulot siqilguncha siqishni kuchini asta-sekin kamaytiring va burilish bilan oxirgi qiymatni oling (burmang).


So'rov yuborish
Biz bilan bog'lanishAgar biron bir savol bo'lsa

Siz quyidagi telefon, elektron pochta yoki onlayn shakl orqali biz bilan bog'lanishingiz mumkin. Mutaxassisimiz qisqa vaqt ichida siz bilan bog'lanadi.

Hozir bilan bog'laning!