Avtomobil qismlarini qayta ishlash va ishlab chiqarishda ba'zi qismlar, masalan, dvigatel korpusi va boshqalar mavjud, chunki u juda yupqa yoki murakkab geometriyaga ega va ko'p miqdordagi materiallar kesilishi va olib tashlanishi kerak, shuning uchun ishlov berish qiyin va samarasiz Odatda, an'anaviy ishlov berish usulidan foydalanish ko'p vaqt talab etadi. Biroq, yuqori tezlikda ishlov berish markazi orqali mutlaqo boshqacha jarayon va ta'sir olib kelishi mumkin.
Dvigatel va aksessuarlarni yuqori tezlikda ishlov berish texnologiyasi
Asbob jurnali va asboblarni avtomatik almashtirish moslamasi bilan jihozlangan yuqori tezlikda ishlov berish markazi ajoyib moslashuvchanligi va ishlov berish moslamalari va usullarini o'zgartirish osonligi bilan ajralib turadi. Shu sababli, yuqori tezlikda ishlov berish markazidan iborat moslashuvchan ishlab chiqarish liniyasi yuqori tezlikda kesish texnologiyasi va asboblarni avtomatik almashtirishning afzalliklariga to'liq o'yin berishi mumkin.
Avtomobil dvigatelini va uning aksessuarlarini ishlab chiqarish jarayonida torna ishlov berish markazi va frezalash va zerikarli ishlov berish markazi keng qo'llaniladi. Ushbu murakkab ish qismlari uchun markazlashtirilgan jarayon iloji boricha ko'p ishlov berish jarayonlarini yakunlash uchun ishlatilishi kerak, shunda takroriy siqilish natijasida ishchi kuchi sarf qilinmaydi. Bu vaqtda an'anaviy torna texnologiyasining yagona kamchiliklari to'liq ochiladi, shuning uchun yuqori tezlikda ishlov berish markazidan foydalanish kerak.
Asboblarni tanlashda ish vaqtini tejash uchun, shuningdek, ko'p funktsional xususiyatlarga ega asboblardan foydalanishni talab qiladigan asboblarning o'zgarishini kamaytirish kerak. Shu bilan birga, kamroq vositalardan foydalanish, shuningdek, ishlov berish markazining asboblar kutubxonasi inventarizatsiyasini kamaytirish, asboblarni boshqarish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi. Ko'p ishlatiladigan ko'p funktsiyali vositalar, shu jumladan ko'p funktsiyali torna asboblari, frezalash moslamalari, zerikarli frezalash vositalari, burg'ulash, frezalash iplari, chamfering va boshqalar. Albatta, barcha jarayonlar ko'p funktsiyali vositalardan foydalanishni talab qilmaydi. Shuningdek, yuqori aniqlik talab qiladigan va qayta ishlash uchun ko'proq professional vositalardan foydalanishni talab qiladigan ba'zi muhim jarayonlar mavjud.
Qoplamali qismlar va abraziv materiallarni yuqori tezlikda frezalash texnologiyasi
Avtomobil tanasi ichidagi va tashqarisidagi qopqoq qismlari va avtomobil ichidagi boshqaruv paneli kabi qismlar asosan partiyadagi injektor qolip bilan ishlov beriladi va ishlab chiqariladi. Har bir turdagi avtomobil barcha kerakli qismlarni qayta ishlash uchun ko'pincha minglab o'lishga muhtoj. Va qolibning o'zi ham ishlab chiqarish tsikliga muhtoj. Agar qolib ishlab chiqarish jadvali noto'g'ri bo'lsa, butun avtomobil ishlab chiqarish liniyasining ishlab chiqarish jadvali kechiktiriladi. Buning uchun mog'or ishlab chiqarish imkon qadar samarali bo'lishi kerak.
Ammo muammo yuzaga keladi, bu qarshi kalıp, odatda, murakkab bo'shliq va yupqa qobiq tuzilishga tegishli bo'lib, oddiy chiqib ketish texnologiyasidan foydalanish nafaqat vaqt va kuch sarflaydi, balki ideal aniqlik talablariga javob bera olmaydi, biz uni ta'mirlash uchun ishchilarni tashkil qilishimiz kerak. qo'l bilan. Agar yuqori tezlikda chiqib ketish texnologiyasi qo'llanilsa, bularning barchasini hal qilish mumkin. Ishlov berish markaziga asoslangan yuqori tezlikda frezalash texnologiyasi uch o'lchovli kavisli sirt va superhard materiallarini qayta ishlashda aniq afzalliklarga ega. Yuqori tezlik, yuqori yem tezligi va bir martalik qo'pol pardozlash xususiyatlariga ega, bu ayniqsa mog'orni qayta ishlash uchun mos keladi.
Yuqori tezkor frezalash texnologiyasidan foydalanish chiqib ketish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi, ishlov berish aniqligini oshirishi va qo'lda pardozlash ish hajmini kamaytirishi mumkin. Umumiy hisob-kitob shuni ko'rsatadiki, ushbu usul mog'or ishlab chiqarish tsiklini asl nusxaning 60% ga qisqartirishi mumkin, va keyingi qismni ishlab chiqarish jarayoni ancha rivojlantirilishi mumkin.
Yuqori tezlikda yemni kesish texnologiyasining afzalliklari va shartlari
Yuqori tezlikda kesish bilan bir qatorda, yuqori tezlikda boqish texnologiyasi ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning yana bir muhim texnologiyasidir.
Teshikni kesish tezligi o'zgarishsiz qolsa, besleme tezligining oshishi mutanosib ravishda kesish samaradorligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori tezlikda yemni qayta ishlash texnologiyasidan foydalanish nafaqat bir martalik ishlov berishdan keyin keyingi ishlov berish uchun boshqa vositalardan foydalanish zaruratidan qochishi mumkin, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, balki investitsiya samaradorligini oshiradi. Bundan tashqari, yuqori tezlikda boqish texnologiyasi ham dastgoh yukini kamaytirishi, mos keladigan energiya sarfi va asboblarning aşınmasını kamaytirishi mumkin.
Biroq, yuqori tezlikda boqish texnologiyasidan foydalanish uchun asbob-uskunalarga ma'lum talablar mavjud. Birinchidan, chiqib ketish chuqurligi sayoz bo'lganda katta ozuqa ehtiyojlarini qondirish uchun chiqib ketish qismi ma'lum bir shaklga ega bo'lishi kerak; ikkinchidan, besleme tarkibiy kuchlarining umumiy kesish kuchidagi nisbati asosiy ishlov berish kuchidan yuqori bo'lmasligi mumkin, bu esa ishchi va jihozlarning tebranishini samarali oldini oladi; bundan tashqari, dastgohni yuqori tezlikda besleme funktsiyasi bilan jihozlash uchun unga katta mablag 'kerak bo'ladi.
Miniatyuralash, energiya tejash, razvedka va avtomobil mahsulotlarini diversifikatsiya qilish tendentsiyalari tobora ommalashib borar ekan, avtomobilsozlik sanoati ommaviy ishlab chiqarish, tezkor va yuqori aniqlik tomon katta qadamlarni qo'ymoqda, bularning barchasi yanada qat'iy talablarni ilgari surmoqda. uni qayta ishlash va ishlab chiqarish jarayoni uchun. Yuqori tezlikda ishlov berish texnologiyasi tarixiy lahzada, bunday davr fonida paydo bo'lib, bugungi va kelajakdagi ishlab chiqarish texnologiyasining yangi yo'nalishini boshlab beradi.
