qarshi kalıplama?
Plastmassa mahsulotining eng keng tarqalgan jarayoni bu inyeksion kalıplama bo'lib , menimcha, barchamiz strukturaviy dizaynda bilamiz. Tugmadan bamperlarga qarshi quyish orqali amalga oshiriladi. Ammo har bir jarayonning cheklovlari bor va inyeksion kalıplama dunyodagi barcha plastmassa mahsulotlarini yeyish uchun engib bo'lmasdir.
Ko'pchilik sichqonchaning qobig'i in'ektsion kalıplı ekanligini biladi va uyda ichimlik suvi quvuri ekstrudirovka qilinadi. Qanday qilib bolalar bog'chalarida kabellar, slaydlar, plastik vannalar, savdo markazlari oldidagi vagonlar, noyob shakldagi qo'g'irchoqlar, avtobuslar uchun plastik o'rindiqlar, dastgohlar uchun plastik tutqichlar va boshqalar.
Iltimos, sabr bilan o'qing, ushbu maqola asta-sekin ochiladi.
qarshi kalıplama
Injection kalıplama gorizontal qarshi qarshi kalıplama, vertikal qarshi kalıplama, ikki rangli qarshi qarshi kalıplama, past bosimli qarshi kalıplama, yuqori tezlikda qarshi qarshi kalıplama va hokazolarga bo'linishi mumkin.
a) Umumiy gorizontal qarshi qarshi kalıplama
b) Vertikal qarshi kalıplama mashinasi qolipi yuqoriga va pastga yo'nalishda ochiq va yopiq, qolibning yuzi tepaga, joylashtirilishi oson va qo'shimchalar shakllanishi oson. Odatda ulagich, sim va boshqa mahsulotlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
c) Ikki rang hosil qilish uchun ikkita rang hosil qiluvchi mashina va ikkita rang hosil qiluvchi qolip kerak
d) quyi bosimli qarshi kalıplama, bu juda past qarshi bosimi (2-20 bar) bilan o'ralgan materialni qolipga solib, tezda (5-50 sekund) davolaydigan kalıplama usuli. U asosan nozik va sezgir elektron qismlarni, shu jumladan bosilgan elektron kartani (PCB), avtomobil elektron mahsulotlarini, mobil telefon batareyalarini, sim jabduqlarini, suv o'tkazmaydigan ulagichni, antennani va boshqalarni o'rash va himoya qilish uchun ishlatiladi.
e) Yuqori tezlikda qarshi qarshi kalıplama. Oddiy qarshi kalıplama mashinalari, barcha toza Shlangi qarshi kalıplama mashinalari, Shlangi moyi tomonidan boshqariladigan Shlangi qarshi kalıplama mashinasining nisbiy ish tezligi nisbatan sekin, yuqori tezlikda qarshi kalıplama mashinasi qolib ochish va yopishni amalga oshirish uchun servo motordan foydalanadi , tezkor in'ektsiya tezligi, aniqroq pozitsiyani boshqarish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish bilan, materialni quyish va saqlash funktsiyalari va boshqalar.
Oddiy qarshi kalıplama bilan solishtirganda, yuqori tezlikda qarshi qarshi kalıplama yanada samarali va ekologik toza. Yuqori tezlikda qarshi kalıplama, ingichka devor qalinligi bo'lgan qismlarni hosil qilishi mumkin, bu esa mos keladigan suyak holatida mahsulotning tashqi devorlarining qisqarishini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Puflamoq (ekstruziya zarbasi, enjeksiyon, injektorni zarbasi)
Fang Gong, zarbalarni kalıplama ba'zi bir keng ko'lamli mahsulotlar uchun sehrli mavjudlik deb hisoblaydi. Nimaga bunaqa deysiz? Keling, quyidagi rasmni ko'raylik.
Agar bunday katta mahsulot inyeksion kalıplama bilan qilingan bo'lsa, bu aqlga sig'maydi.
Hayotdagi ko'p narsalar zararli kalıplama yo'li bilan amalga oshiriladi, masalan, mayda mineral suv idishlari, shampun idishlari, dori-darmonli idishlar, katta transport to'siqlari, muzqaymoq konuslari va boshqalar. Quyida zarbalarni quyish mahsulotlarining ba'zi qo'llanmalari keltirilgan.
Ko'pincha termoplastikadan zarba qoliplarini tayyorlash uchun foydalanish mumkin. Umumiy materiallar PE, PP, uy hayvonlari va PVX bo'lib, ular orasida HDPE eng ko'p ishlatiladi va polikarbonat (PC) ham ba'zi dasturlarga ega. PP yuqori harorati 80-100 ℃ bo'lgan tomirlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, ammo past haroratda uning jismoniy xususiyatlari yomon bo'ladi. Uy hayvonlari shaffofligi va havo o'tkazmaydiganligi bilan ajralib turadi va shisha idishlar va dori-darmonlarni qadoqlash idishlarida keng qo'llaniladi.
Puflash kalıplama ekstruziya püskürtme, qarshi püskürtme va turli xil jarayonlarga ko'ra qarshi püskürtme bo'linishi mumkin.
a) Ekstruziya zarbasi, ya'ni ekstruziya zarbasini shakllantirish usuli. Ushbu usul asosan plastik chelak va idishlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Biz foydalanadigan shampun idishlarining ko'p qismi shu jarayon orqali amalga oshiriladi.
(a) Ekstruziya parisoni (b) yopiq mog'or bilan urilgan plastmassa (c) sovutish (d) ochiq qolib mog'or
1 - ekstruder 2 - ekstruziya teshigi 3 - ekstruzion ignabargli 4 - zarbali qolip bilan ishlov berish 5 - havo ko'krak
(1) Eritilgan plastmassa naychali ignabarglarga ekstruded;
(2) yopiq qolip adyolni qisadi, havo uchini adyolning bir uchiga kiritadi, ikkinchi uchi esa yopilib kesiladi;
(3) Mahsulotni hosil qilish uchun parisonni siqilgan havo bilan puflang;
(4) sovutish zarbasi kalıplama mahsulotlari;
(5) Mahsulotni olish va dumini kesib olish uchun qolipni oching;
b) Izoh - zarbalarni shakllantirish. Birinchidan, plastmassa quyma parizonga qarshi kalıplama orqali amalga oshiriladi, keyin issiq parisyon zarba berish va ichi bo'sh mahsulotga tarqalish uchun zarba kalıplama qolipiga qo'yiladi
Afzalliklari: mahsulotning kuchi nisbatan yuqori va aniqligi yuqori. Konteynerda qo'shma yo'q, ta'mirlashga hojat yo'q. Puflangan kalıplanmış qismlarning shaffofligi va sirt qoplamasi yaxshi. Asosan qattiq plastik idishlar va keng og'iz idishlarida ishlatiladi.
Kamchiliklari: mashinaning asbob-uskunalari narxi juda yuqori va energiya sarfi katta. Odatda kichik hajmli (500ml dan past) idishlar hosil bo'ladi va murakkab shakldagi idishlar hosil bo'lmaydi va elliptik mahsulotlarni hosil qilish qiyin.
c) Eslatma - tortish - zarba, ya'ni qarshi enjeksiyon zarbasini shakllantirish jarayoni. Hozirgi vaqtda ushbu texnologiyani qo'llash in'ektsiya zarbasidan ko'ra kengroq. Ushbu zarba kalıplama usuli, aslida qarshi qarshi zarba kalıplama, lekin eksenel taranglikning ortishi bilan zarba kalıplama osonlashadi va energiya sarfi kamayadi. Qayta ishlangan mahsulotlar hajmi in'ektsiya zarbasi bilan puflash orqali ko'proq bo'lishi mumkin. O'chirilgan idishning hajmi 0,2 ~ 20L ni tashkil qiladi. Ish jarayoni quyidagicha.
① Birinchi inyeksion qolip, printsip oddiy in'ektsiya bilan bir xil;
② Keyin ignabargli yumshoq bo'lishi uchun isitish va haroratni tartibga solish jarayoniga o'tkaziladi;
The Chizish stantsiyasiga murojaat qiling va qolipni yoping. Shu bilan birga, havo zarbasi parisonni o'lik devorga yaqinlashtiradi va soviydi;
④ Qismlarni olish uchun demontaj stantsiyasiga o'tkazing.
Eslatma chizmachilik jarayoni:
Injektsion kalıplama parisyon → isitish parison → yopish, chizish va puflash → sovutish va qismlarni olish
Qisqacha mazmuni: qarshi zarba kalıplama yoki qarshi chizish zarba kalıplama yoki ekstruziya chizish zarbasi qolipi, u bir martalik shakllantirish va ikki martali shakllantirish jarayonlariga bo'linadi. Bir martalik shakllantirish jarayoni yuqori darajada avtomatlashtirilgan va parisonning siqish va transpozitsiya tizimi yuqori aniqlik va yuqori uskunalarni talab qiladi. Umuman olganda, ishlab chiqaruvchilarning ko'pchiligi ikki bosqichli kalıplama usulini qo'llaydilar, ya'ni parionni dastlab qarshi kalıplama yoki ekstruziya orqali kalıplaydilar va so'ngra parisni boshqa mashinaga (qarshi püskürtme yoki qarshi chizish pufagi) tayyor mahsulotni zarba berish uchun ishlatadilar
