(1) Qulfni qulflash bosimi:
Belgilangan maydonning kvadrat santimetriga (47 ) 0 dan 78 tonnagacha (yoki 3 tonnagacha kvadrat metrga 5 tonnagacha) ko'paytiring. tayyor mahsulot.
(2) Mashina hajmi:
Tayyor mahsulotning og'irligi sig'imning 40 dan 60% gachaqarshi kalıplama mashinasi. Agar mashinaning sig'imi polistirol bilan ifodalangan bo'lsa, pivo plastmassasidan (polikarbonat) foydalanish uchun uni 10% kamaytirish kerak. (1 Jans= 28. 3 g).
(3) Vint:
Vintning uzunligi kamida 15 bo'lishi kerak va uning L / D nisbati {{{{2 2}}}: 1 ga teng. Siqish nisbati 1. 5: 1 dan 30: 1 gacha bo'lishi kerak.
Vintning oldingi uchidagi to'xtash valfi toymasin uzuk shaklida bo'lishi kerak, bunda minimal oqim tozalanishi 3. 2 mm bo'lishi kerak.
(4) Burun:
Ko'krak teshigining diametri kamida 4. 5 mm bo'lishi kerak. Agar tayyor mahsulotning og'irligi 5. 5 kg dan oshsa, ko'krak teshigining diametri 9. 5 mm dan ortiq bo'lishi kerak.
Bundan tashqari, ko'krak teshigining diametri eshikdan 0,5-1,0 mm kichikroq bo'lishi kerak va ishlaydigan suv kirish qismi qanchalik qisqa bo'lsa, ideal 5 haqida. 0mm.
Inyeksion kalıplama shartlarining asosiy jihatlari:
(a) Erish harorati va mog'or harorati:
Eng yaxshi kalıplama harorati, qarshi kalıplama mashinasi hajmi, vida tarkibi, qolib va kalıplama mahsulot dizayni va kalıplama tsiklining vaqti kabi ko'plab omillar bilan bog'liq.
Umuman olganda, plastik eritmani asta-sekin eritib olish uchun besleme quvurining orqa qismida va besleme zonasida pastroq harorat o'rnatiladi, shu bilan birga besleme trubasining old qismida yuqori harorat o'rnatiladi.
Biroq, agar vida dizayni noto'g'ri bo'lsa yoki L / D qiymati juda kichik bo'lsa, teskari haroratni sozlash ham amalga oshirilishi mumkin.
Kalıp harorati jihatidan, yuqori haroratli mog'or, ingichka yoki uzunroq mahsulotlarni sirtni yaxshiroq ko'rinishini, qoldiq bosimni pasayishini va osonroq to'ldirilishini ta'minlaydi. Past mog'or harorati qolip aylanishini qisqartirishi mumkin.
(b) Vintning aylanish tezligi:
Mashina va vintlardek dizaynga moslashtirilsa, 40 dan 70 rpmgacha tavsiya etiladi.
(c) Orqa tarafdagi bosim:
Umuman olganda, sozlama qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, lekin bir xilda ovqatlantirish uchun 3-14kg / sm dan foydalanish tavsiya etiladi 2
(d) yuborish tezligi:
Inyeksiya darajasi va darvoza dizayni o'rtasida katta bog'liqlik mavjud. To'g'ridan-to'g'ri darvoza yoki chekka eshikdan foydalanganda, quyosh nuri va to'lqin belgisi paydo bo'lishining oldini olish uchun in'ektsiya tezligi pastroq bo'ladi.
Bundan tashqari, agar tayyor mahsulotning qalinligi 5 0mm dan oshsa, pufakchalar yoki tushkunliklarning oldini olish uchun sekin in'ektsiya yordam beradi.
Umuman olganda, tortishish tezligi printsipi shundaki, ingichka tezroq, qalinroq esa sekinroq bo'ladi.
(e) Inyeksiya bosimi:
Mog'orni tezda to'ldirish uchun, qarshi bosimi qancha yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Odatda, taxminan 850-1400kg / sm 2, va 2 400KG / sm 2.
(f) Bosimni ushlab turish:
Injection kalıplama-bosimni ushlab turishga o'tish paytida, qoliplash mahsulotlarining qoldiq bosimining oldini olish uchun bosimni ushlab turish imkon qadar past bo'lishi kerak.
Kalıplama mahsuloti 120 dan 130 ℃ gacha, 30 daqiqada bir soatgacha namlangan bo'lsa, qoldiq bosimni yumshatish orqali olib tashlash yoki kamaytirish mumkin.
