Aniqlikqarshi kalıplamaqolipni kerakli o'lchamga ko'ra tayyorlash mumkinligi asosiga asoslanishi kerak. Shu bilan birga, mog'or hajmi barqaror bo'lsa ham, mahsulotning haqiqiy hajmi qisqarishi bilan farq qiladi. Shu sababli, in'ektsiya kalıplamasında, qisqarish tezligini nazorat qilish juda muhimdir.
Kalıp dizayni muvofiqmi yoki yo'qmi, qisqarish tezligini belgilaydi, bu ham turli xil qatronlar to'plamlari bilan farq qiladi. Agar pigment o'zgartirilsa, siqilish darajasi ham boshqacha bo'ladi. Kalıplama mashinalari har xil bo'lgani uchun, kalıplama shartlari, har bir kalıplama tsiklining takrorlanishi va harakati o'zgaradi, va aslida qisqarish tezligi o'zgaradi, shuning uchun qisqarishni nazorat qilish qiyin.
1. Qisqartirishga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
Mog'or hajmini mahsulot hajmi va qisqarish tezligi bo'yicha olish mumkin, shuning uchun mog'or dizaynida asosiy qisqarish omillarini hisobga olish kerak.
Qatronlar bosimi
Qatronlar harorati
Kalıp harorati
Darvozaning tasavvurlar maydoni
In'ektsiya vaqti
Sovutish vaqti
Mahsulotlarning devor qalinligi
Materialni kuchaytirish
Yo'nalish
In'ektsiya tezligi
Qatronlar bosimi
Qatronlar bosimi siqilish tezligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Qatronlar bosimi katta bo'lsa, siqilish darajasi kichikroq bo'ladi va mahsulot hajmi kattaroq bo'ladi. Birinchi soxta imtihonda ham qatron bosimi mahsulot shakli bilan farq qiladi, natijada qisqarish paydo bo'ladi. Ko'p bo'shliq mog'or holatida, har bir mog'or bo'shlig'idagi qatronlar bosimi boshqacha bo'lishi oson va har bir mog'or bo'shlig'ining siqilish tezligi ham farq qiladi.
Kalıp harorati
Amorf qatronmi yoki kristalli qatronmi, mog'or harorati yuqori bo'lsa, siqilish tezligi oshadi. Nozik kalıplama, qolib haroratini ma'lum bir haroratda ushlab turishi kerak. Mog'or dizaynida sovutish pallasini loyihalashga e'tibor qaratish lozim.
Darvozaning tasavvurlar maydoni
Umuman olganda, eshikning kesishish maydoni o'zgarganda, qisqarish tezligi ham o'zgaradi. Qisqartirish tezligi darvoza o'lchamining oshishi bilan kamayadi, bu qatronlarning o'zgaruvchanligi bilan bog'liq.
Mahsulotlarning devor qalinligi
Mahsulotning devor qalinligi ham hosilga ta'sir qiladi. Amorf qatron uchun qisqarish tezligi devor qalinligiga turli xil ta'sir ko'rsatish moyilligi tufayli devor qalinligining oshishi bilan ortadi. Kristalli qatronlar uchun devor qalinligining katta o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Ko'p bo'shliq rejimida, agar bo'shliq devorining qalinligi boshqacha bo'lsa, siqilish ham boshqacha bo'ladi
Qo'shimcha tarkib
Qatronlar shisha tolalar bilan mustahkamlanganida, shisha tolalar qancha ko'p qo'shilsa, siqilish tezligi shuncha kichik bo'ladi. Oqim yo'nalishidagi qisqarish tezligi ko'ndalang yo'nalishda bo'lganidan kichikroqdir. Qatronlarga ko'ra, farq katta. Buzilishlar va buzilishlarning oldini olish uchun darvoza shakli, uchib ketadigan darvoza joylashgan joy va darvoza sonini hisobga olish kerak.
Yo'nalish
Yo'nalishda katta farq bo'lsa-da, u barcha qatronlar uchun mavjud. Kristall qatronlarning yo'nalishi juda katta, bu devor qalinligi va kalıplama sharoitlari tufayli farq qiladi.
Bundan tashqari, kalıplamadan keyin qisqarish mavjud, asosiy omillar:
Ichki stressni engillashtirish
kristalli
harorat
namlik
2. Mumkin bo'lgan choralar
Yuguruvchi, darvoza balansi
Yuqorida aytib o'tilganidek, qisqarish qatronlar bosimi bilan farq qiladi. Bir nechta eshik va ko'p bo'shliqli mog'or bilan bitta bo'shliq qolib bo'lsa,
Buning uchun darvozani muvozanatlash kerak. Qatronlar oqimi yugurish moslamasining oqim qarshiligi bilan bog'liq, shuning uchun darvoza balansini olishdan oldin yugurish moslamasini olish yaxshiroqdir.
Bo'shliqni tartibga solish
Formalash sharoitlarini osonlashtirish uchun mog'or bo'shliqlarini tartibga solishga e'tibor berish kerak. Eritilgan qatronlar qolipga qizib ketishi sababli, qolib haroratini taqsimlash umumiy qolib bo'shlig'ini tartibga solish holatida eshikni markazga oladi. Shuning uchun, ko'p bo'shliq bo'shlig'ining bo'shlig'ini tashkil etishni tanlashda, yuguruvchining muvozanatini va darvozada joylashgan konsentrik doiraviy tartibni olish kerak.
3. Deformatsiyani oldini oling
Deformatsiyani shakllantirishning sababi shundaki, notekis qisqarish ostida ichki stress mavjud, shuning uchun notekis qisqarishning oldini olish kerak. Tishli markazida teshiklari bo'lgan dumaloq mahsulotlar bo'lsa, markazda eshik o'rnatilishi kerak. Biroq, oqim yo'nalishi va qatronning vertikal yo'nalishi o'rtasida qisqarish tezligida katta farq mavjud bo'lganda, ellipsning nuqsoni mavjud. Yuqori aniqlikdagi aniqlik kerak bo'lganda, 3 nuqtali yoki 6 nuqtali eshikni o'rnatish kerak.
Biroq, har bir darvozaning muvozanatiga e'tibor berish kerak. Yon eshikdan foydalanganda, 3-bandli darvoza silindrsimon mahsulotlarning ichki diametrini oshiradi. Sirtda va chetida eshik belgisi bo'lmasa, ichki ko'p nuqtali yagona darvozadan kamroq foydalanish yaxshi natijalarga olib kelishi mumkin.
