Tez-tez ishlatiladigan xom ashyolar orasida, tez sovutish tezligi tufayli, PC materialining qisqarish bo'shlig'i muammosi eng qiyin, va PP materialining qisqarish bo'shlig'i va qisqarish bo'shlig'i muammosi bilan ham shug'ullanish ancha qiyin.
Shuning uchun, qalin va katta qismlarning jiddiy qisqarishi bo'lsa, ba'zi bir noan'anaviyqarshi kalıplamatexnikaga ehtiyoj bor, aks holda muammoni hal qilish qiyin. Amalda, biz inyeksion kalıplama bilan bog'liq qiyinchiliklarni engish uchun yanada samarali ko'nikmalarni o'rganib chiqdik.
Birinchidan, qarshi kalıplama qismlari deformatsiyalanmasligini ta'minlash asosida, qarshi kalıplama qismlari qolipni ilgari yuqori harorat ostida qoldirishi uchun iloji boricha sovutish vaqtini qisqartirish usuli qabul qilinadi.
Bu vaqtda, qarshi kalıplama qismining tashqi qatlamining harorati juda yuqori va terisi juda qattiqlashmagan, shuning uchun ichki va tashqi qismlar orasidagi harorat farqi unchalik katta emas, bu umumiy qisqarishga olib keladi. , shu bilan qarshi kalıplama qismining ichki qismining kontsentrlangan qisqarishini kamaytiradi. Injection kalıplanmış qismlarning umumiy qisqarishi doimiy bo'lganligi sababli, umumiy qisqarish qancha ko'p bo'lsa, konsentratsiyalangan qisqarish shunchalik kichik bo'ladi, shuning uchun ichki qisqarish va sirt qisqarish darajasi kamayadi.
Keyin, qisqarish bo'shlig'i muammosini hal qilish uchun, bu keyingi muhokama qilinadi. Sirt qisqarish bo'shlig'ini yaxshilash muammosiga kelsak, in'ektsion kalıplama qismlari yuqori haroratda qolipdan tashqarida bo'lganidan keyin qisqarish bo'shlig'ini hal qilish usuli boshqacha.
Siqilish muammosining sababi shundaki, inyeksion kalıplanmış qismning yuzasi, faqat qattiqlashtirilgan, yumshoq bo'ladi (PC qismidan farqli o'laroq, sirt qattiq va qisqarish bo'shlig'ini ishlab chiqarish oson) haroratning ko'tarilishi tufayli. yuzasi va sovutish qobiliyatining pasayishi. To'liq bartaraf etilmagan ichki qisqarish bo'shlig'i vakuumning paydo bo'lishi bilan bog'liq, Natijada, qarshi kalıplama qismining yuzasi atmosfera bosimi ostida va shu bilan birga, qisqarish ta'siri bilan siqiladi. kuch, konkavning qisqarishi muammosi shu tarzda yuzaga keladi.
Bundan tashqari, sirtning qattiqlashishi tezligi qanchalik sekin bo'lsa, qisqarish bo'shlig'ini, masalan, PP materialini ishlab chiqarish ehtimoli ko'proq, aks holda qisqarish bo'shlig'ini hosil qilish ehtimoli ko'proq.
Shuning uchun, inyeksiya qismlari qolipdan erta chiqarilgandan so'ng, ularni to'g'ri sovutish kerak, shunda in'ektsiya qismlari yuzasi ma'lum bir qattiqlikni saqlab turishi mumkin, shunda tortishish oson bo'lmaydi. Ammo, agar siqilish bo'shlig'i jiddiy bo'lsa, mo''tadil sovutish bartaraf etilmasa, siqilish bo'shlig'ining oldini olish uchun in'ektsion kalıplama qismlari sirtini tezda qattiqlashishi uchun suvni muzlatish usulini qabul qilish kerak, ammo ichki qisqarish bo'shlig'i hali ham mavjud bo'ladi .
Vakuum va siqilish kuchining ta'siri tufayli yumshoq sirtli PP singari kalıplanmış qismlarning qisqarishi mumkin, ammo qisqarish darajasi sezilarli darajada kamaydi.
Yuqoridagi chora-tadbirlarni amalga oshirish bilan bir vaqtda, agar sovutish vaqti o'rniga in'ektsiya vaqtini uzaytirish usuli qabul qilinsa, sirt qisqarishi va hatto ichki qisqarish yaxshiroq bo'ladi.
Qisqartirish bo'shlig'i muammosini hal qilayotganda, qolib harorati juda past bo'lgani uchun u qisqarish bo'shlig'ini og'irlashtiradi, shuning uchun qolipni sovutish uchun mashina suvidan foydalanish yaxshidir, muzlatilgan suvni ishlatmang va qolib haroratini ko'taring. agar kerak bo'lsa, biroz ko'proq, masalan, kompyuter materialini kiritishda mog'or haroratini 100 darajaga ko'taring, qisqarish bo'shlig'ini yaxshilash samarasi yaxshiroq bo'ladi. Ammo tortishish muammosini hal qilish uchun haroratni ko'tarish mumkin emas, lekin uni kamaytirish kerak.
Va nihoyat, ba'zida yuqoridagi usullar muammoni to'liq hal qila olmasligi mumkin, ammo ular juda yaxshilandi. Agar sirtning qisqarishi muammosini to'liq hal qilish kerak bo'lsa, tegishli miqdorda qisqarishga qarshi vositani qo'shish kerak. Albatta, shaffoflik buni amalga oshira olmaydi'
Agar qalin devor qismlari yuzasida hali ham siqilish izlari bo'lsa yoki eksantrik devor kabi plastik qismlarga duch kelsangiz, gaz bilan in'ektsiya kalıplamasını joriy etish hal qilinadi.
Gaz bilan ishlaydigan in'ektsion kalıplama (GAIM) bu yangi plastik kalıplama texnologiyasidir, bu yuqori bosimli gazni qismning qalin devor qismiga kiritadi, qarshi qismidagi ichi bo'sh qismni ishlab chiqaradi, jarayonni to'liq to'ldiradi, gaz bosimini qo'llab-quvvatlaydi va mahsulotning siqilish belgilarini yo'q qiladi. .
An'anaviy qarshi kalıplama jarayoni qalin devor va yupqa devorni birlashtira olmaydi va qismlarning qoldiq stressi katta, burish va deformatsiya qilish oson va sirtda siqilish izlari mavjud. Yangi ishlab chiqilgan gaz bilan ishlaydigan texnologiya qalin devor va ichki devor mahsulotlarini qalin devorning ichki qismini bo'shatish orqali muvaffaqiyatli ishlab chiqaradi. Bundan tashqari, mahsulotlar mukammal sirt xususiyatlariga va past ichki stressga ega. Engil vazn va yuqori quvvat.
Gaz bilan ishlaydigan mahsulotlarning tuzilishi va mog'or dizayni muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan, shu jumladan eshik tizimining dizayn texnologiyasi, havo olish rejimi va havo kanallarini taqsimlash texnologiyasi, gazli qarshi qarshi kalıplama jarayoni dizayni texnologiyasi, gazli qarshi qarshi kalıplama jarayoni dizayni texnologiyasi, kompyuter simulyatsiya texnologiyasi gazli in'ektsion kalıplama jarayoni, gaz bilan ishlaydigan qarshi injektori mahsulotining nuqsonini aniqlash va olib tashlash texnologiyasi va gaz bilan ishlov berish jarayoni maxsus material texnologiyasi.
Televizorlar, maishiy texnika, avtomobillar, mebellar, kundalik ehtiyojlar, ofis materiallari, o'yinchoqlar va boshqalar plastik qoliplarni tayyorlash uchun yangi maydonni ochdi. Gaz bilan ishlaydigan in'ektsion kalıplama texnologiyasi, ayniqsa quvur liniyasi mahsulotlari, qalin devor, qisman devor (turli qalinlikdagi qismlarga ega qismlar) va katta tekis tuzilish qismlari uchun javob beradi.
Gazning yordamchi qurilmasi: azot ishlab chiqarish va bosim tizimi, bosimni boshqarish bloki va qabul qilish elementi. Gaz bilan ishlov berish jarayoni an'anaviy qarshi kalıplama jarayoni (injektor kalıplama mashinasi) bilan to'liq bog'liq bo'lishi mumkin.
Mahsulotning og'irligini (materialni tejash) 40% ga kamaytiring, qoliplash tsiklini qisqartiring (vaqtni 30% gacha tejang, siqilish belgilarini yo'q qiling, hosilni yaxshilang; qarshi bosimni 60 ga kamaytiring) %, katta qismlarni ishlab chiqarish, foydalanish narxini pasaytirish, mog'or muddatini uzaytirish, ishlab chiqarish narxini pasaytirish uchun kichik tonnajli qarshi kalıplama mashinasidan foydalaning, shuningdek, qalin ildizlar, qalin qovurg'alar, bog'lovchi plitalar va boshqalar kabi yanada barqaror tuzilmalardan foydalaning, mog'or dizayni erkinligi.
