Kalıplanmış qismlar yuzasidagi tushkunlikka qisqarish sabab bo'lgan siqilish bo'shlig'i deyiladiplastik qoliplash, shuning uchun ularning ko'pchiligini yo'q qilish qiyin. Inyeksion kalıplama jarayonida eritilgan plastmassa salqin mog'or bo'shlig'iga AOK qilinadi. Plastmassaning past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli sovutish juda murakkab.
Ayniqsa, qalin devorning sovutish tezligi ingichka devor qismiga qaraganda sekinroq, shuning uchun qisqarish bo'shlig'i qalin devor qismida paydo bo'lishi oson. Bundan tashqari, qolib harorati qancha yuqori bo'lsa, kondensatsiya shunchalik sekinlashadi, shuning uchun qolipning mahalliy harorat farqi hosil bo'ladi. Agar qolibning o'zida issiqlik o'tkazuvchanligi farqi qo'shilsa, yuqori harorat va yomon o'tkazuvchanlik bo'lgan qismlar qisqarish bo'shlig'iga ega bo'ladi.
Shuning uchun, dizaynda qisqarish bo'shlig'ini ishlab chiqarish qiyin bo'lgan hosil qiluvchi qismlarni va parchalanadigan tuzilmani ko'rib chiqish kerak. Masalan, qovurg'alar va chiqishlar yupqa va yumaloq; yoki qovurg'alar qattiq bo'lmaydigan qilib yaratilgan; va sirt nuqsonni yashirish uchun mo'ljallangan.
1. Siqish etarli emas
Yugurish materiallari (asosiy yuguruvchi, yuguruvchi va darvozadan iborat) kalıplanmış qismning devor qalinligidan (hajmi juda kichik) bo'lsa, qarshi bosimi qolib bo'shlig'idagi eritilgan materialga to'liq ta'sir qila olmaydi, natijada qisqarishning kattalashishi va katta qisqarish bo'shlig'ining paydo bo'lishi.
Ayniqsa, darvoza juda kichik bo'lsa ham, ushlab turish vaqti etarli bo'lsa ham, eshik mog'or bo'shlig'idagi eritilgan materialga bosim o'tkazmasligi uchun eshik qattiqlashdi. Xususan, qattiq erish nuqtasi izchil bo'lmaganda, bu hodisani ishlab chiqarish osonroq. Qattiq yopilmagan va etarli darajada kalıplama bosimini qo'sha olmaydigan va mo'rtlashishga moyil bo'lgan mog'orlarni burish oson.
Vida turidagi qarshi mashinasi eritilgan materialning vint bo'ylab orqaga oqib ketishini oldini olish uchun tekshirish halqasi bilan ta'minlangan, ammo piston tipidagi qarshi mashinasidan ko'ra siqilish bo'shlig'ini ishlab chiqarish osonroq. Shu munosabat bilan aytish mumkinki, piston turidagi qarshi mashinasi vida turidagi qarshi mashinasidan yaxshiroqdir. Yuqorida aytib o'tilganidek, siqilish bo'shlig'ini qotishdan oldin qolib oxirida etarli bosim qo'shib oldini olish mumkin.
Shuning uchun asosiy darvoza, darvoza va darvozani, ayniqsa darvoza diametrini oshirish juda samarali. Bunga qo'shimcha ravishda, qarshi bosimini oshirish yoki etarli ushlab turish bosimini qo'shish kerak. Eritilgan materialning etishmasligi ham qisqarishga hissa qo'shadi. Plastik yaxshi akışkanlığa ega. Agar bosim ko'tarilsa, burilish ham bo'shashgan bo'shliqni keltirib chiqaradi. Agar kerak bo'lsa, siqilishni oldini olish uchun material haroratini pasaytiring yoki plastmassadan foydalaning.
Darvozadan uzoqda joylashgan oqayotgan eritilgan materialning oxirida siqilish bo'shlig'iga ega bo'lish juda oson, bu eritilgan materialdan oxirigacha oqim yo'lining qarshiligi natijasida paydo bo'lgan bosimning pasayishi natijasida yuzaga keladi. Shu sababli, siqilish bo'shlig'ining yonida eshikni ochish yoki qismning qalinligini oshirish samarali bo'ladi. Shuning uchun, vaziyatga qarab, nuqta eshiklari sonini ko'paytirish yoki darvoza o'rnini o'zgartirish yanada samaralidir.
2. Inyeksiya hajmini noto'g'ri sozlash
Inyeksiya oxirida vintli bosh va ko'krak o'rtasida (mashinaning o'lchamiga qarab taxminan 5 mm) eritilgan plastmassa etarli miqdorda bo'lishi kerak.
Agar tampon miqdori nolga teng bo'lsa va inyeksiya hajmi oxiriga o'rnatilsa, vint bir vaqtning o'zida pastki qismga suriladi. Shu tarzda, vint bosimni ushlab turganda oldinga siljiy olmaydi, shuning uchun plastik qisqarish qisqarish bo'shlig'iga aylanadi.
Ushbu muammoni hal qilish usuli, so'qmoqlar in'ektsiya oxirida bir necha millimetr yoki hatto o'n millimetrdan oshib ketishi uchun ma'lum miqdordagi tamponni saqlashdir. Agar tampon miqdori nolga teng bo'lsa (ya'ni, vida in'ektsiya oxirida pastki qismga itarilsa), qarshi mashinasining o'zi xizmat muddati qisqaradi.
3. Shrinkage ish qismining yuzida ko'rinadi
Ba'zi kalıplama qismlari, ichki qisqarish bo'lsa ham, ba'zan hech qanday to'siq bo'lmaydi. Bu holda, boshida aytib o'tilganidek, yuqori haroratli tomonda qisqarish bo'shlig'ini hosil qilish oson, past haroratli sirt esa qisqarish bo'shlig'ini hosil qilish qiyin.
Shu sababli, qisqarishga imkon bermaydigan sirtni sovutish yoki aksincha, yuqori haroratda siqilish bo'shlig'i bilan qarama-qarshi sirtni hosil qilish ham samarali bo'ladi.
4. Notekis sovutish
Kalıplanmış qismning devor qalinligi juda notekis bo'lganda, qalin devor qismining sovutish darajasi yupqa devor qismiga qaraganda sekinroq bo'ladi, shuning uchun qalin devor qismida qisqarish bo'shlig'i paydo bo'ladi.
Nazariy jihatdan, devorlarning notekis qalinligidan kelib chiqqan siqilish bo'shlig'ini yo'q qilish qiyin. Shuning uchun qismlarni loyihalashda devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak. Boshqacha qilib aytganda, asosiy nuqta devor qalinligining o'zgarishini kamaytirishdir.
Masalan, xo'jayinni loyihalashda, tashqi diametr o'lchamiga talablar mavjud bo'lsa, siqilish teshigini yo'q qilish uchun teshikni markazga o'rnatish kerak; xo'jayinning kuchi talab qilinsa, xo'jayinning o'zi qalinlashmasligi kerak, ammo mustahkamlovchi qovurg'a yordamida kuchni oshirish usuli qabul qilinishi kerak.
Yumshoq konkavdagi qisqarish bo'shlig'i o'tkir tushkunlikka qaraganda kamroq ravshan. Shu sababli, tashqi qatlam qattiqlashganda va markaziy qismi hali yumshoq bo'lsa va chiqarib yuborilishi mumkin bo'lsa, ehtiyotkorlik bilan ehtiyot qismlarni qolipdan olish kerak, keyin qisqarish bo'shlig'ini hosil qilmaslik uchun havo yoki iliq suvda sekin sovutish kerak. aniq va foydalanishga ta'sir qilmaydi.
5. Haddan tashqari qisqarish
Kalıplama plastmassalarning termal kengayish koeffitsienti katta bo'lsa, albatta, qisqarish osonlashadi.
Masalan, pe qisqarishi 0,02 ~ 0,05, PP qisqarishi - 0,01 ~ 0,02, PS qisqarishi - 0,002 ~ 0,006, agar ozgina qotib qolsa ham, vayronalar bo'ladi
Shuning uchun, ushbu plastmassaning past haroratli kalıplaması, qisqarish ko'rinishi oson emas. Agar qarshi bosimi ko'tarilsa, bo'shliqqa ko'proq plastikni yuborish mumkin, shuning uchun bosim qanchalik baland bo'lsa, siqilish bo'shlig'i shunchalik kichik bo'ladi.
Shu bilan birga, harorat plastikning minimal talab qilingan haroratidan pastga tushganda, qarshi bosimi ko'tarilgan bo'lsa ham, natijada paydo bo'lgan plastmassaning siqilishining oldini olish qiyin.
Masalan, polipropilen, yuqori zichlikdagi polietilen, polioksimetilen va boshqalar, kristalli qattiq va erigan holatning zichligi sezilarli darajada farq qiladi, shuning uchun siqilish bo'shlig'ining oldini olish qiyin. Agar uning o'rniga amorf kopolimerdan foydalanishga ruxsat berilsa, siqilish bo'shlig'ini kamaytirish mumkin. Bundan tashqari, agar shisha tolasi, asbest va boshqalar kabi noorganik plomba moddalari bilan to'ldirilgan bo'lsa, siqilish bo'shlig'ini ham kamaytirish mumkin.
