Investitsiyalarni kasting jarayoni imum bilan namuna yasash, uning yuzasiga loy va boshqa refrakterlarni qatlamini o'rash, mumni eritib, chiqib ketish uchun issiqlik, refrakterlar hosil qilgan bo'sh qobiqni olish, so'ngra metallni eritib, ichiga quyish kerak. bo'sh qobiq, metall soviganidan keyin metall qolipni olish uchun refrakterlar maydalanadi. Metallga ishlov berishning bu jarayoni nozik quyma deb ataladi, shuningdek investitsiya quyish yoki mumni yo'qotish to'qimasi deb ham nomlanadi.
0010010 nbsp;
Investitsiyalarni kasting jarayonining afzalliklari va kamchiliklari
Investitsiyaviy kasting investitsiya kasting deb ham ataladi. Boshqa kasting usullari va qismlarni shakllantirish usullari bilan taqqoslaganda investitsiya kasting quyidagi afzalliklarga ega:
0010010 nbsp;
1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; Kasting yuqori o'lchamdagi aniqlik va nozik sirt pürüzlülüğüne ega. Kasting o'lchovli aniqligi 4-6 darajaga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 0.4-3'e çata bilər. 2 m m, bu to'qimalarining ishlov berish hajmini sezilarli darajada kamaytirishi, ishlab chiqarishni ruxsatisiz amalga oshirishi va qisqarishini kamaytirishi mumkin. ishlab chiqarish tannarxi.
0010010 nbsp;
2. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Qattiq shakli bo'lgan va boshqa usul bilan qayta ishlash qiyin bo'lgan quyma uchun quyma konturining o'lchamlari bir necha millimetrgacha va minglab millimetrgacha, ingichka devor qalinligi 0 ga teng. 5 mm eng kichik teshik diametri 1 dan 0 mm dan kam.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
3. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Qotishma materiallari cheklanmagan: karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, qotishma po'lat, mis qotishma, alyuminiy qotishmasi, yuqori haroratli qotishma, titan qotishma va qimmatbaho metal va boshqa materiallar nozik to'qimalarni ishlab chiqarish bilan amalga oshirilishi mumkin, ayniqsa qiyin bo'lgan qotishma materiallari uchun. yasash, payvandlash va kesish.
0010010 nbsp;
4. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Yuqori ishlab chiqarish moslashuvchanligi va moslashuvchanligi. U nafaqat ommaviy ishlab chiqarishda, balki kichik partiyada yoki hatto bitta bo'lak ishlab chiqarishda ham ishlatilishi mumkin.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Xulosa qilib aytganda, aniq kasting kichik investitsiya ko'lami, katta ishlab chiqarish quvvati, arzon narx, murakkab mahsulotlarni oddiy qayta ishlash va tezkor investitsion samaraning afzalliklariga ega. Shunday qilib, u boshqa jarayonlar va ishlab chiqarish usullari bilan raqobatda maqbul pozitsiyada.
0010010 nbsp;
Mum qoliplarini tayyorlash jarayonida quyidagi kamchiliklar paydo bo'lishi oson
1. Mum qoliplari deformatsiyalangan. Mum qolipi qolipdan chiqarilgandan so'ng, o'lchamning pasayishiga qo'shimcha ravishda, ba'zida uni olib tashlanganda noto'g'ri texnik tufayli sun'iy ravishda deformatsiyalanadi. Mum qolipi soviganida egilib qolishi va deformatsiyaga uchrashi odatiy holga aylanganligi sababli, qolibdan chiqarilgan mum qolipini ehtiyotkorlik bilan joylashtirish kerak, odatda ma'lumotlar samolyoti kabi katta tekislik bilan yoki mumi material juda yumshoq bo'lishi mumkin, asossiz. bosim dizayni va boshqa omillar.
2. Mum qolipini to'ldirish noroziligining asosiy sababi shundaki, mum materialining harorati juda past, quyish tezligi sekin va kalıplama harorati past, bu esa mumi materialning oqim jarayonida tez sovib ketishiga olib keladi, bu qismida ko'rsatilgan. mum yoki mog'or mog'orining ingichka devor qismi bilan to'ldirilgan noroziligi, burchak burchakda paydo bo'ladi, bu metall quyma quyishning etishmasligiga juda o'xshaydi.
0010010 nbsp;
3. Mum qoliplari yuzasida ajinlar mavjud. Mum materialining harorati juda past va in'ektsiya tezligi juda past bo'lgani uchun, mum materialining harakati va presslash harorati mos kelmaydi; yoki presslash mog'orining ichki yuzasi shikastlangan yoki nopok bo'lganligi sababli; Sovuq metall blokning joyi mos emas va hokazo, harakat izlari mum qolipining yuzasida qoldiriladi. Metall quymalarning sovuq izolyatsion kamchiliklariga o'xshash chuqur chiziqlar mavjud; yadro va teshiklar atrofida bir oz cho'kib ketgan bo'g'inlar ham mavjud. Aslida, mumning ikki oqimining qo'shilishi yaxshi isitilmaydi, bu mumning etarli bo'lmagan harorat va bosimi natijasidir.
0010010 nbsp;
5. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Mum qolipining sirt tushkunligi asosan inyeksiya bosimi va vaqtining etarli emasligi, yuqori sham harorat va sovutish vaqtining etarli emasligi, ba'zida haddan tashqari bo'shatish agenti, yuza depressiyaning katta maydoni, ta'mirlash qiyin va chiqindilarga olib kelishi mumkin.
0010010 nbsp;
6. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Mum qolipining pardasi eng keng tarqalgan kamchilikdir, ya'ni presslash mog'orining bo'g'imida, bosimli qolib birikma blokining bo'g'imida, yadro va yadroda birlashganda qochib ketadigan juda yupqa mum parchalari mavjud. O'rindiq va hk. Asosiy sabablar shundaki, o'lik aniqligi etarli emas, qismning sirt qismi yoki ichki qismning qo'shma yuzasi shikastlangan yoki nopok narsalar bilan biriktirilgan, yoki o'lib qolish kuchi etarli emas; va qarshi bosimi juda yuqori. Yoki mumning harorati juda yuqori. Mum qolipini ishlatishdan oldin tukli qanotlar butunlay olib tashlanishi kerak.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
7. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Mum qolipi va presslash mog'orlari orasidagi yopishish bo'shatuvchi vositani ishlatmaslik, mum va press qolipning yuqori harorati yoki presslash mog'orining ichki yuzasi etarlicha toza emasligidan kelib chiqadi.
0010010 nbsp;
8. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Mum qolipining yuzasi qo'pol, chunki qarshi bosimi juda past yoki mumi material va qolipning ichki yuzasi orasidagi aloqa zichligi etarli emas, jiddiy ajinlar paydo bo'ladi.
9. Mum qolipida pufakchalar mavjud, ulardan biri yalang'och ko'zga ko'rinadigan sirt pufakchalari, ikkinchisi - mumsimon mog'orning ichki pufakchalari bo'lib, ular odatda katta bo'lib, yalang'och ko'z bilan ko'rinmaydi, ammo ularni ular orqali topish mumkin. mumi qolipidagi gazning kengayishi natijasida yuzaga keladigan mahalliy shamollash.
Investitsiyalarni kasting jarayonining asosiy jihatlari
1. Ajratish vositasini mog'or bo'shlig'iga juda ko'p sepmang.
2. Mog'orni bosish va eritish (mumi) sirkulyatsiya parametrlarini o'zgartirmang.
3. Mum qoliplari saqlash joyiga joylashtiriladi va shikastlanmaslik uchun bir-biridan ajratilgan bo'lishi kerak. Mum qolipining deformatsiyasini oldini olish uchun kerak bo'lganda qisqichlardan foydalanish mumkin.
4. Tuzatish paytida profilga zarar bermaslik uchun e'tibor bering.
Investitsiyalarni kasting jarayonining dastur doirasi
Nozik kasting deyarli barcha sanoat tarmoqlarida, xususan elektronika, neft, kimyo sanoati, energetika, transport, engil sanoat, to'qimachilik, farmatsevtika, tibbiy uskunalar, nasoslar va klapanlarda qo'llaniladi.
