Termosettingplastik qarshiqizdirilgan barrel (120-260 ° F) orqali polimerning yopishqoqligini pasaytirish uchun vintni yoki vintni ishlatadi va keyin uni isitilgan qolipga (300-450 ° f) kiritadi. Materiallar qolipga to'lgandan so'ng, bosim saqlanadi. Bu vaqtda kimyoviy o'zaro bog'lanish hosil bo'ladi, bu polimerni qattiq qiladi. Qattiq (ya'ni qotib qolgan) mahsulotlarni issiq bo'lganda qolipdan chiqarib yuborish mumkin va uni qayta tuzatish yoki qayta tuzatish mumkin emas.
0010010 nbsp;
Injection kalıplama uskunasida qolipni yopish uchun gidravlik haydashni yopish moslamasi va materiallarni tashish uchun in'ektsiya moslamasi mavjud. Termosetatsion plastmassalarning ko'p qismi granülli yoki plastinka shaklida ishlatiladi, ular tortish kuchi yordamida vintli qarshi moslamasiga berilishi mumkin. Butun poliester kalıplama birikmasini (BMC) qayta ishlashda, bu 0010010 quot; non to'pi 0010010 quot ;. Materialni iplar yiviga bosish uchun oziqlantiruvchi piston ishlatiladi.
0010010 nbsp;
Ushbu jarayonda ishlatiladigan qayta ishlash polimerlari: fenolik plastmassa, poliester monolitik kalıplama plastmassa, melamin, epoksi qatronlar, karbamid formaldegid plastmassa, vinil ester polimerlari va dialil ftalat (DAP).
Ko'pgina termosetirovka qiluvchi plastmassalarda xarajatlarni kamaytirish yoki ularning qisqarishi, kuchliligi yoki maxsus xususiyatlarini yaxshilash uchun ko'p miqdordagi plomba moddalari mavjud (og'irligi bo'yicha 70% gacha). Umumiy plomba moddalariga shisha tolasi, mineral tolalar, loy, yog'och tolasi va uglerod qora kiradi. Ushbu plomba moddalari juda aşındırıcı bo'lishi mumkin va yuqori viskoziteye olib keladi, bu esa ishlov berish uskunalari tomonidan engib o'tilishi kerak.
Jarayon
0010010 nbsp;
Ikkala termoplastik va termosetlash plastmassalari qizdirilganda yopishqoqlikni pasaytiradi. Biroq, termosetlash plastmassasining yopishqoqligi vaqt va harorat kimyoviy o'zaro bog'liqlik tufayli ortib boradi. Ushbu harakatlarning keng qamrovli natijasi shundaki, yopishqoqlik vaqt va haroratga ega U shaklidagi egri beradi. Eng past viskoziteli sohada plomba mog'orining ishlashini yakunlash uchun termosetkali in'ektsion kalıplama maqsadi, chunki bu vaqtda mog'or shakliga material shakllantirish uchun zarur bo'lgan bosim eng past bo'ladi. Bu, shuningdek, polimer tarkibidagi tolalar zararini kamaytirishga yordam beradi.
0010010 nbsp;
Inyeksion kalıplama jarayonida, materialni qizdirilgan barrel orqali aylantirish uchun vint ishlatiladi va barrel atrofdagi ko'ylagi ichida suv yoki moy bilan aylanadi. Vida, har xil turdagi materiallarga muvofiq ishlab chiqilishi mumkin, past yopishqoqlikni olish uchun havo va issiqlik materiallarini olib tashlash uchun ozgina siqilgan. Ko'p termoset materiallari bu erda juda yaxshi oqadi.
0010010 nbsp;
Materialni qolipga aylantirish jarayoni vintni aylanishini to'xtatish va vintni gidravlik bosim bilan yuqori tezlikda oldinga itarishdir, shunda plastiklashtirilgan past viskoziteli material qolipga bosiladi. Bunday tez oqim bo'shliqni 0. 5 soniyada to'ldirishni talab qiladi va bosim 193 mpa ga yetishi kerak. Membran bo'shlig'ini to'ldirgandan so'ng, yuqori tezlikda materiallar oqimi kimyoviy reaktsiyani tezlashtirish uchun ko'proq issiqlik hosil qiladi. Bo'shliq to'ldirilgandan so'ng, qarshi bosim 34. 5-68. 9 mpa ga tushadi. Bosimni ushlab turuvchi bosim materialda 5-10 soniya davomida ushlab turiladi, shundan so'ng bosim chiqariladi va plastiklashning navbatdagi tsikli boshlanadi.
Ushbu material qotib qolmaguncha issiq qolipda saqlanadi va undan keyin mahsulotni chiqarish uchun qolipni yopish moslamasi ochiladi. Mahsulot shunchaki chiqarilganda uni ozgina tozalangan va ozgina yumshoq qilib qo'yish mumkin va yakuniy sertleştirme mahsulot ichida saqlanib qolgan issiqlik bilan chiqarilgandan keyin 1 daqiqada yoki 2 daqiqada yakunlanishi mumkin. Termoset mahsulotlarini ishlab chiqarishning butun aylanishi 10-120 soniyani tashkil qiladi, bu mahsulotlarning qalinligi va xom ashyo toifasiga bog'liq.
Mahsulotlarning sifati va reproduktivligini oshirish uchun ko'plab turli xil va ixtisoslashgan texnikalardan foydalanilgan. Ba'zi termosetkali polimerlar qizdirilganda gaz hosil qiladilar, shuning uchun qolib qisman to'ldirilgandan so'ng, ko'pincha gazni o'chirish operatsiyasi mavjud. Ushbu qadamda, gaz qochib ketishi uchun qolip biroz ochiladi va keyin qolgan materiallarni AOK qilish uchun darhol yopiladi.
0010010 nbsp;
Enjeksiyon kalıplama yanada yuqori kuchlilik, yanada yaxshi o'lchovli nazorat qilish va sirt holatini (tashqi ko'rinishini) yaxshilaydi. Buning sababi tortib olinadigan membrana bo'shlig'i va membrana yadrosi bo'lgan qolipdan foydalanishdir. Inyeksiya jarayonida mog'orni 1 / 8-1 / 2 ichkarisiga ochib, qolip yopilgan kabi tezda bosish mumkin.
0010010 nbsp;
Shisha tolasi, plomba va poliester to'yinmagan qatronlardan yasalgan butun kalıplama materiallari, qarshi kalıplama jarayonini yakunlash uchun mashinada boshqa maxsus uskunalar bilan jihozlanishi mumkin. Oziqlantirishga majbur qilish uchun pistonli oziqlantiruvchi barrelga ulanadi va keyin uni ikki xil usulda ishlatish mumkin. Foydali model bir vaqtning o'zida materialni oldinga surish, aralashtirish va isitishning an'anaviy funktsiyasi bilan o'zaro vintlardadir. Buning uchun vintning uchida tekshirish valfi kerak. Materialning vintli ipga qaytishini oldini oling, chunki materialning yopishqoqligi juda past. Yana bir usul - materialni qolip bo'shlig'iga bosish uchun piston yoki pistondan foydalanish. Plunger ko'pincha 22% shisha tolasi og'irligidan iborat material uchun ishlatiladi, chunki tolaga zarar juda oz va uning kuchi katta.
0010010 nbsp;
Termosetatsiya plastik kalıplamasında birinchi bo'lib ishlatilgan yana bir jarayon, siqishni kalıplama va transfer kalıplama. Ular bilan taqqoslaganda, in'ektsiya kalıplamasının afzalliklari va kamchiliklari quyidagilardan iborat:
0010010 nbsp;
Injection kalıplama usulining afzalliklari: tezroq kalıplama tsiklini (2-3 marta) jarayonlarni avtomatlashtirish; kamroq mahsulot o'zgarishi; kam ish haqi xarajatlari; yuqori ishlab chiqarish quvvati.
Siqish kalıplama usuli bilan solishtirganda qarshi kalıplama usulining kamchiliklari quyidagilardan iborat: yuqori uskunalar va mog'or investitsiyalari; siqishni kalıplama usuli, mahsulotning yuqori kuchliligini va sirtni yaxshiroq qoplashi mumkin.
Dökümün afzalliklari, odatda, qarshi kalıplama va siqishni kalıplama o'rtasida.
0010010 nbsp;
