Kecha Microinjection dasturini ham sinab ko'ring. Meni hamjamiyatga taklif qiling: in'ektsiya uchun mundial uchun uy vaqolipOdamlar plastik qarshi kalıplama jarayonida, qarshi kalıplama ko'pincha ikki bosqichga bo'linadi: birinchi bosqichda, plastmassaning katta qismi qolipga solinadi, odatda 90% - butun mahsulot hajmining 99,9%; ikkinchi bosqichda mahsulot qolipga o'xshash tuzilishga va shaklga ega bo'lish uchun siqilgan. Ikkinchi bosqichda bo'shliqqa juda oz miqdordagi plastik eritma to'ldirilgan bo'lsa ham, sirtni tugatish, estetik qilish uchun juda muhimdir. tashqi ko'rinishi va mahsulot hajmi. Ko'pgina hollarda, bosim va vaqt in'ektsiya kalıplamasının ikkinchi bosqichida qo'llaniladi.
To'rtga ikkita omil qo'shamiz: Birinchi bosqichdan ikkinchi bosqichga o'tish usuli; Darvozani yopiq (muzlatilgan) yoki eshikni yopiq holda saqlang, mahsulotlarni qayta ishlang; Bosimning ushlab turish vaqti; Bo'shliqda o'rtacha bosimni saqlang. birinchi bosqichdan ikkinchi bosqichga o'tishni boshqarish shakllantirish jarayonining eng muhim qismidir. Ko'pincha yuqori sifatli mahsulotni qayta ishlash mumkinmi, bunga bog'liq va ko'pincha plastikni qayta ishlash zavodlari bir xil uskunalarni boshqasidan boshqasiga ishlab chiqarolmaydi.
O'tish jarayoni imkon qadar qisqa tutilishi kerak, ya'ni birinchi bosqich oxirida qanday bosim bo'lmasin, siqilish uchun zarur bo'lgan bosim va ikkinchi bosqichda bosimni ushlab turish tez o'zgarishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, uskunani boshqarish bloki konversiya jarayonini qanday qilib to'g'ri bajarishini tushunishingiz kerak. Afsuski, turli xil uskunalar o'rtasida konversiyani tugatish to'g'risida qaror qabul qilishning yagona standarti yo'q, shuning uchun qarshi kalıplama korxonalari to'rtta imkoniyatga duch kelishlari kerak: qayta ishlash uskunalari konversiya bilan jihozlangan yopishqoqlikni boshqarish funktsiyasi;
Uskunaning boshqaruv bloki konversiya uchun belgilangan viskozitiv qiymatga ega, ammo u konversiya paytida faqat bosish moslamasining tezligini pasaytirishi mumkin, ammo uni boshqarish mumkin emas; qurilmada konversiya uchun yopishqoqlik sozlamasi yo'q; o'tish paytida Birinchi bosqichdan ikkinchi bosqichga qadar uskuna normal ishlamayapti, natijada asta-sekin yopishqoqlik tebranishi, tushishi yoki to'lqinning o'zgarishi kuzatiladi. Birinchi bosqichdan ikkinchi bosqichga o'tish tez va izchil bo'lishi kerak.
Shuning uchun kerakli natijalarni olish uchun qarshi kalıplama mashinasining ish printsipini tushunish juda muhimdir. Aksariyat mahsulotlar uchun, birinchi bosqich oxiridan ikkinchi bosqichning bosimli nuqtasigacha bo'lgan vaqt, jarayonni to'g'ri boshqarish uchun 0,1 sekunddan kam bo'lishi kerak. Cho'kish, mayda va o'tkir cho'qqilar, tebranish yoki sekin surilish kutilmaydi. Ikkinchi bosimga o'tish fenomeni ikkinchi bosqichga o'tish paytida yuzaga keladi. Cho'kish suyuqlikning old qismi ikkilanib qolishiga olib keladi, bu bosim ostida yoki material etishmasligiga olib keladi. Nozik tepalik yoki ikkinchi bosqich bosimiga sekin o'tish bo'shliqni to'ldirib yuboradi va miltillaydi.
Chayqalish ko'pincha ishlov berishning sust ishlashiga olib keladi. Enjeksiyon bosimi bosim vaqtini nazorat qilish grafigi va vaqt o'rtasidagi bog'liqlik, uskunaning javobini baholashning eng yaxshi usuli hisoblanadi. Barcha mahsulotlarni darvoza muhrlangan holatda qayta ishlash mumkin emas. Muayyan mahsulot uchun eshikni muhrlash sinovini o'tkazish va eshikni muhrlash orqali ishlov berilgan mahsulotni va eng yaxshi usulni aniqlash uchun eshikni ochmasdan qayta ishlangan mahsulotni sinovdan o'tkazish kerak. Bu 100% sinov namunasining yomon ishlashiga olib kelishi mumkin. darvoza muzlatilgan va darvoza tomonidan muzlatilmagan mahsulotlarning 100% sinovdan o'tadi yoki aksincha. Namunani yoki jarayonni oddiygina kuzatib, nima bo'layotganini taxmin qilish mumkin emas. Javobni faqat darvoza muhrini sinovdan o'tkazish va namunalarni sinovdan o'tkazish orqali topish mumkin. Vaqtni ushlab turish vaqtiEshikning yopiq yoki ochiq bo'lishi kerakligini bilish ikkinchi bosqich uchun vaqtni belgilashga yordam beradi.
Agar eshikni muhrlash vaqti talab qilinadigan bo'lsa, u holda ishlov berish kuchi va barqarorligini ta'minlash uchun ikkinchi bosqichni oshiring yoki eshikning muhrlanishini uzoqroq vaqtni belgilang. Bu tsikl vaqtini ko'paytirishni talab qilmaydi, chunki aksariyat muhitlarni pasaytirish orqali muvozanatlash mumkin sovutish vaqti yoki mog'orni yopish vaqti. Agar eshikni ochish mahsulotning ishlashi uchun yaxshi bo'lsa, eshikni zarur bo'lgan vaqtning yarmida sovutib turing. Normal harorat va jarayon o'zgarishi kerak, yomon ahvolga tushib qolish to'g'ri eshikni yopish vaqtini tanlashdir. Biroq, mahsulot ishlab chiqarishda ba'zan eshikni muhrlash kerak, ba'zida esa aksincha, u nomuvofiq mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Bog'langan usul: agar eshik ishlov berish paytida muhrlanmasa, tsikl vaqtining izchilligi juda muhimdir. izchil mahsulotlar uchun. Agar eshik muhrlanmagan bo'lsa, tsikl vaqti o'zgarsa, bo'shliqdagi polimer miqdori tufayli mahsulot ham o'zgaradi. Buni mahsulotni tortish orqali tekshirish mumkin. Bosimning saqlanishi. Siqilgan mahsulotlar uchun to'g'ri bosimni ushlab turish juda muhimdir. Ikkinchi bosqichda to'g'ri bosim yaxshi CPK (jarayon qobiliyati indeksi) mahsulotini olish uchun zarur bo'lgan mahsulot parametrlari oralig'ida bo'lishi va uning markazida bo'lishi kerak. Bosimning saqlanishi eshikni muhrlash sinovi sharti bilan o'rnatilganligi sababli, mahsulotni qayta ishlash parametrlari oralig'ining markaziy qiymatini aniqlash uchun sinov orqali ikkinchi bosqichning to'g'ri siqilishi va bosimni ushlab turish qiymatini topish kerak. Birinchidan, barqarorlikni tekshiring birinchi bosqichni tekshiring va birinchi bosqich tugaganidan keyin to'ldirishning etarli emasligi yoki mahsulotning qisqarishi yo'qligini tekshiring. Tekshiruv jarayoni: ikkinchi bosqichda vaqtni zaxira qiling va bosimni ushlab turishni asbob-uskuna tomonidan ruxsat berilgan eng past qiymatgacha kamaytiring va bosimni ushlab turish yoki bosimni ushlab turish vaqtini nolga tushirmaslik uchun e'tibor bering. Agar birinchi bosqich kutilganidan farq qilsa, birinchi bosqichni o'zgarishsiz qoldiring. Agar ikkinchi bosqich choralar ko'rmasa, birinchi bosqichdagi xatolarga olib keladi. Agar birinchi bosqich barqaror bo'lsa, ushlab turish bosimini oshiring. Pastlikdan boshlab, plastmassa uchun faqat 1000-2000p talab qilinishi mumkin
