1. Plastik qolip turlari:
A qarshi kalıplama: bu usul plastik materialni inyeksion kalıplama mashinasining isitish barrelida isitiladi va eriydi, so'ng eritma o'zaro vida yordamida yopiq qolib bo'shlig'iga quyiladi. U nafaqat yuqori aniqlikdagi va yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishga qodir, balki katta hajmdagi (plastmassaning umumiy miqdorining 1/3 qismi) va keng qo'llaniladigan ko'plab turdagi plastmassalarni qayta ishlashga qodir. Shu sababli, qarshi kalıplama, plastik ishlov berishda muhim kalıplama usullaridan biridir.
B Ekstruzion kalıplama: Ekstruziya, ekstruderda qizdirish va bosim o'tkazish orqali doimiy ravishda plastikni oqim holatida eritma orqali hosil qilish usuli. Odatda plitalar uchun ishlatiladi. Quvurlar. Monofilament. Yassi ipak. Yupqa film. Tel va kabel qoplamasi va boshqalar keng qo'llaniladi. Yuqori hosil. Shuning uchun, bu plastik ishlov berishda muhim kalıplama usullaridan biridir.
S ko'pikli kalıplama: gözenekli yoki ko'pikli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ko'pik moddalariga tegishli ko'pik moddasini qo'shish kiradi. Ko'pikli mahsulotlar past nisbiy zichlikka, yuqori o'ziga xos kuchga, xom ashyoning kam sarflanishiga va ovoz yalıtımının va issiqlik izolasyonunun teng kuchlanish nuqtalariga ega. Ko'pikli materiallarga PVX, pe va PS va boshqalar kiradi. Mahsulotlar: plyonkalar, plitalar, quvurlar va profillar. Ko'pikni kimyoviy ko'piklash va jismoniy ko'piklashga bo'lish mumkin.
E zarbasini kalıplama: puflama (kengaytiruvchi) kalıplama (yoki ichi bo'sh zarbali qolip), issiq termoplastik parizonlar yoki choyshablarni yopiq qolipda suyuqlik (siqilgan havo) bosimi orqali ichi bo'sh mahsulotlarga puflash usulini anglatadi. Ushbu usul bilan ishlab chiqarilgan plastik idishlar. Turli xil idishlar, kvadrat, dumaloq yoki tekis bochkalar, benzinli idishlar va boshqalar keng tarqalgan bo'lib ishlatilgan va yangi ishlab chiqilgan turli xil sanoat qismlari va kundalik ishlatiladigan mahsulotlar, masalan, ikki qavatli quti mahsulotlari va L shaklidagi yirik barabanlar. Paletka. Sörf taxtasi. O'rindiqlar va stollar, shuningdek avtomobillar uchun oldingi buzg'unchilar. Kamar qopqog'i. Asboblar paneli. Konditsioner va shamollatish quvurlari va boshqalar amalda qo'llanilib, qayta ishlangan materiallar kunlik plastmassadan muhandislik plastmassalariga qadar rivojlandi. Endi zarbali kalıplama, plastik ishlov berishda muhim kalıplama usullaridan biri bo'ldi.
Ammo zarbalarni quyish jarayonining asosiy bosqichlari quyidagilar: 1. Eritish materiallari. 2. Erigan qatronlar naycha yoki parisonga aylanadi. 3. Shovqin mog'oridagi ichi bo'sh parisonni eritib, muhrlash. 4. Parizonni qolipga puflang. 5. Puflamali mahsulotni sovutib oling. 6. Mahsulotni qolipdan oling. 7. Kesish.
F in'ektsiya zarbasini kalıplama: qarshi zarba kalıplama, zarba shakllantirish usuli. Birinchidan, plastmassa inyeksion kalıplama bilan pastki qismi bilan bir parisyon ichiga qilinadi va keyin ichi bo'sh mahsulotga zarba berish uchun zarba qolipiga o'tkaziladi. Ushbu usul kundalik ehtiyojlar uchun ishlatilishi mumkin. Kosmetika. Dori. Oziq-ovqat uchun qadoqlash idishlari va boshqalar. Ammo uning hajmi 1 l dan oshmasligi kerak. Tez-tez ishlatiladigan plastmassalar polietilendir. Polistirol va polivinilxlorid va boshqalar.
Ekstruzion zarbani kalıplama: ekstrüzyon zarbasi kalıplama, zarba berish usuli. Injektsion zarbalarni shakllantirishdan farqli o'laroq. Uning parisi ekstruziya yordamida ishlab chiqariladi.
H streçli zarbalarni kalıplama: Stretchli zarbalarni kalıplama zarba shakllantirish usuli hisoblanadi. U ekstruded. Enjeksiyon kalıplama va hokazo. Va keyin parisonni chizilgan haroratga qizdiring. Uzunlamasına cho'zish ichki (masalan, mandrel kabi) yoki tashqi (qisqich kabi) mexanik kuch bilan amalga oshiriladi. Bir vaqtning o'zida yoki undan keyin, ko'ndalang cho'zish uchun siqilgan havo bilan shishiriladi.
2. Injection kalıplama printsipi va qarshi kalıplama jarayonini joriy etish
Injektsion kalıplama (yoki qarshi kalıplama), bu plastik, isitish kalıplama mashinasining isitish barrelida isitiladi va eritiladi, keyin eritma plunger yoki o'zaro vida yordamida yopiq qolip bo'shlig'iga quyiladi. U nafaqat yuqori aniqlikdagi va yuqori mahsuldorlikka ega mahsulotlarni ishlab chiqarishga qodir, balki ko'plab turdagi plastmassalarni keng qo'llanilishi bilan qayta ishlashga qodir, shuning uchun qarshi kalıplama, plastik ishlov berishda muhim kalıplama usullaridan biridir.
Inyeksion kalıplama mashinasining asosiy vazifalari:
Injection kalıplama, qarshi kalıplama mashinasi tomonidan amalga oshiriladi. Injection kalıplama mashinasining asosiy vazifalari quyidagilardan iborat: 1. Plastmassani eritilgan holatga isitish; 2。 Eritmaga yuqori bosim qo'llaniladi va eritma mog'or bo'shlig'ini to'ldirish uchun chiqariladi.
B qarshi kalıplama jarayoni / uskunalar
Termoplastikaning qarshi kalıplama jarayoni odatda plastmassadan iborat. Mog'or bilan to'ldirish. Siqish va sovutish va boshqalar. Ishlatiladigan uskunalar qarshi kalıplama mashinasi. Injection mog'or va yordamchi uskunalar (masalan, materialni quritish va boshqalar).
C qarshi vositasi:
Inyeksiya moslamasi asosan qarshi kalıplama mashinasi jarayonida plastmassadan qilingan. O'lchov. Inyeksiya, bosimni ushlab turish va oziqlantirish va boshqalar. Vida qarshi moslamasi keng qo'llaniladi, bu vintli plastmassa va qarshi pistonni bitta vintga birlashtirish natijasida hosil bo'ladi.
Aslini olganda, uni koaksiyal o'zaro reaktsiya beruvchi ko'p qatorli in'ektsiya qurilmasi deb atash kerak. U ishlayotganda, bassper ichidagi plastmassa o'z vazniga ko'ra isitish barreliga tushadi va plastmassa vintning aylanishi bilan vintlar yivi bo'ylab oldinga siljiydi. Bu vaqtda material isitish barrelining tashqarisida isitgich bilan isitiladi va shu bilan birga ichkaridan chiqib ketish natijasida issiqlik hosil bo'ladi va harorat eriy boshlaydi.
Isitish barrelining old uchida materiallarni saqlash bilan, ushbu materiallar tomonidan hosil qilingan reaktsiya kuchi (orqadagi bosim) vintni orqaga itaradi va uning orqadagi miqdorini cheklash uchun chegara tugmasi ishlatiladi. Vint ma'lum bir joyga qaytarilganda, vint aylanishni to'xtatadi va shu bilan in'ektsiya miqdorini bir marta aniqlaydi (o'lchaydi).
Kalıp ichidagi material sovutilgandan so'ng, mahsulot chiqarilgandan so'ng, qolib yana yopiladi va in'ektsiya jarayoni boshlanadi. Bu vaqtda, inyeksiya moslamasining gidravlik silindrli (qarshi silindrli) vintga kuch qo'llaniladi va vint yuqori bosim ostida tortishish moslamasiga aylanadi va oldingi uchidagi eritma nayzadan qolipga kiritiladi.
Vida qarshi qurilmasi vint, barrel, ko'krak va haydash moslamasidan iborat. Injection vida, odatda, uch bosqichga bo'linadi: oziqlantirish, siqish va o'lchash. Siqish nisbati 2 ~ 3 va uzunlikning diametrga nisbati 16 ~ 18. Eritma nayzadan chiqarilganda, bosimli eritmadagi qarshi kuchi reaktsiya kuchidan qo'rqqanligi sababli, eritmaning bir qismi vintning vintli yivi orqali orqa tomonga oqadi. Ushbu hodisani oldini olish uchun vintning uchida tekshirish valfi o'rnatiladi. Qattiq PVX uchun konusning vintli boshlari ishlatiladi.
Barrel vintni ushlab turadigan qism bo'lib, u issiqlikka bardoshli materialdan tayyorlangan. Yuqori bosimga chidamli po'latdan yasalgan. Barrel ichidagi materiallarni isitish uchun elektr isitish bobinlari massivlari o'rnatiladi va haroratni nazorat qilish uchun termojuftlar ishlatiladi, shunda plastmassa mos haroratga ega bo'ladi.
Ko'krak qafasi bu mustaqil isitish halqasi o'rnatilgan barrel va qolipni bog'laydigan o'tish qismidir, chunki bu plastmassaning erish holatiga bevosita ta'sir qiluvchi muhim qismdir. Odatda, ochiq nozullar past viskoziteli poli (unitar amin) uchun in'ektsion kalıplamada ishlatiladi. Igna klapanli ko'krak ishlatiladi.
Drayv vintining aylanishi vosita yoki gidravlik vosita bo'lishi mumkin va vintning o'zaro harakati gidravlik bosim orqali amalga oshiriladi.
Inyeksiya moslamasi bilan tavsiflanadigan qarshi kalıplama mashinasining parametrlari quyidagilardan iborat: in'ektsiya miqdori har safar mog'or ichiga yuboriladigan maksimal miqdorni anglatadi, bu yuborilgan polistirol eritmasining massasi yoki in'ektsion eritmaning hajmi bilan ifodalanishi mumkin; Enjeksiyon bosimi, in'ektsiya paytida barrelning kesishgan qismiga qo'llaniladigan bosimni anglatadi; In'ektsiya tezligi in'ektsiya paytida vintning harakatlanadigan tezligini anglatadi.
D mog'orni siqish moslamasi
Mog'orni ochish va yopish harakatlarini bajarishdan tashqari, qolipni siqish moslamasining asosiy vazifasi qolipni qulflash uchun etarli kuch bilan qolipga kiritilgan eritmaning yuqori bosimiga qarshi turishdir. Don' ochilmasin.
Qulflash mexanizmi mexanik, gidravlik yoki gidro-mexanik bo'ladimi, qolip ochilishi va yopilishi moslashuvchan, puxta, tez va xavfsiz bo'lishi kerak. Texnologik talablarga muvofiq, ochilish va yopish kalıpları tampon funktsiyasiga ega bo'lishi kerak, qolipni yopish paytida shablonning ish tezligi tez va keyin sekin, qolipni ochishda esa sekin va keyin sekin bo'lishi kerak. Mog'or va mahsulotning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun.
Kalıplama jarayonida qolib yopiq qolmasligi uchun qolipga qo'llaniladigan kuch siqish kuchi deb ataladi va uning qiymati bo'shliq bosimi va qismning proektsion maydonidan (shu jumladan yugurish moslamasidan) ko'p bo'lishi kerak. Mog'or bo'shlig'idagi o'rtacha bosim odatda 20 dan 45 MPa gacha.
Ehtiyotkorlik bilan siqish kuchi chizig'i qarshi kalıplama mashinasi tomonidan kalıplanmış mahsulotlar hajmini aks ettirgani uchun, qarshi kalıplama mashinasining maksimal siqish kuchi, ko'pincha qarshi kalıplama mashinasining texnik xususiyatlarini ifoda etish uchun ishlatiladi, lekin siqish kuchi va kuch o'rtasida mutanosib nisbat mavjud. in'ektsiya miqdori. Shu bilan birga, siqish kuchining ifodasi to'g'ridan-to'g'ri qarshi mahsulot hajmini aks ettira olmaydi va undan foydalanish qulay emas. Dunyodagi ko'plab ishlab chiqaruvchilar qarshi kalıplama mashinalarining texnik xususiyatlarini ifoda etish uchun siqish kuchi / ekvivalent in'ektsiya hajmidan foydalanadilar. Enjeksiyon hajmi uchun, turli xil mashinalar uchun umumiy taqqoslash standartiga ega bo'lish uchun, in'ektsiya bosimi bir necha marta 100Mpa bo'lganida, nazariy in'ektsiya hajmi, ya'ni ekvivalent inyeksiya hajmi=nazariy in'ektsiya hajmi * qarshi bosimi / 100Mpa.
E boshqaruv tizimi
Injection kalıplama mashinasining gidravlik boshqaruv tizimi asosan an'anaviy gidravlik boshqaruv tizimi, servo boshqaruv tizimi va mutanosib boshqaruv tizimiga bo'linadi. . Shlangi tizimning murakkabligi sababli, ushbu qog'oz konturni tushuntirish uchun proporsional valfli yog 'o'tkazgich tizimini namuna sifatida oladi. Ushbu tizimning o'ziga xos xususiyati shundaki, yog 'o'tkazgich tizimida oqimni boshqarish uchun mutanosib elementlar (elektromagnit mutanosib oqim valfi yoki elektromagnit mutanosib oqimni qaytaruvchi valf, elektromagnit proportsional bosim valfi) mavjud.
Tashqi elektr simulyatsiya signali va magnit kuchning mutanosib harakati orqali, vana yadrosining ochilish miqdori yoki valf yadrosining bahor kuchi, tizimning oqimini yoki bosimini boshqarish uchun, shu bilan qarshi tezligini, vida tezligini, ochish va yopish tezligi va qarshi bosimi. Bosimni ushlab turish. Vintli moment. In'ektsion o'rindiqning uchi. Chiqish kuchi. Kalıplardan himoya qilish bosimi bir bosqichli, ko'p bosqichli yoki pog'onasiz nazorat bilan boshqariladi.
