1. Qo'llanma ustunining shikastlanishi
Yo'naltiruvchi ustun, asosan, yo'naltiruvchi rol o'ynaydimog'oryadro va bo'shliqning hosil bo'ladigan sirtlari har qanday holatda bir-biri bilan to'qnashmasligini ta'minlash uchun va hidoyat tirgovichi quvvat ko'taruvchi yoki joylashtiruvchi qism sifatida ishlatilishi mumkin emas.
Quyidagi ikkita holatda, dinamik va sobit qolip quyish paytida katta lateral ofset kuchini hosil qiladi:
Plastmassa qismining qalinligi bir xil bo'lmaganda, qalin devor orqali material oqimining tezligi yuqori va bosim katta bo'ladi;
Plastmassa qismining tomoni nosimmetrik emas, masalan pog'onali ajratish yuzasining qolipi va qarama-qarshi ikki tomonning qarshi bosimi teng emas.
2. Darvozani bo'shatish qiyin
Inyeksion kalıplama jarayonida, darvoza darvoza yengiga yopishgan va tashqariga chiqish oson emas. Bo'lib ochilganda, mahsulot yoriq shikastlanishi ko'rinadi. Bunga qo'shimcha ravishda, operator demodulatsiya qilishdan oldin mis tayoqning uchini bo'shatish uchun uni nozuldan chiqarib tashlashi kerak, bu esa ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir qiladi.
Bunday nosozlikning asosiy sababi bu darvoza konus teshigining yomon tugaganligidir va ichki teshikning aylana yo'nalishida pichoq izlari mavjud. Ikkinchidan, material juda yumshoq, konus teshigining kichik uchi bir muncha vaqt ishlatilgandan keyin deformatsiyaga uchragan yoki shikastlangan va shtutserning sferik yoyi juda kichik, bu esa darvoza materialining bu erda perchin boshini hosil bo'lishiga olib keladi. Darvoza yengi konusning teshigini ishlov berish qiyin, shuning uchun standart qismlardan iloji boricha foydalanish kerak. Agar uni o'zimiz qayta ishlashimiz kerak bo'lsa, biz shuningdek maxsus o'roq yasashimiz yoki sotib olishimiz kerak. RA4 dan 0,0 gacha.
Bunga qo'shimcha ravishda, eshikni tortadigan novda yoki eshikni chiqarib tashlash mexanizmi o'rnatilishi kerak.
3. Ko'chib yuruvchi va aniqlangan ofset ofseti
Har bir yo'nalishda turli xil to'lg'azish tezligi va o'lim vaznining katta o'limga ta'siri tufayli dinamik va sobit o'lim ofset sodir bo'ladi.
Bunday hollarda, in'ektsiya paytida yo'naltiruvchi ustunga lateral ofset kuchi qo'shiladi va qolip ochilganda hidoyat ustunining yuzasi pürüzlenir va buziladi. Agar u jiddiy bo'lsa, hidoyat ustuni egilib yoki kesiladi, hatto qolipni ocholmaydi.
Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun qolipni ajratish yuzasiga yuqori quvvatli joylashishni aniqlash kaliti qo'shiladi va eng qulay va samarali usul silindrli kalitdan foydalanish hisoblanadi. Yo'lboshchining teshigi va ajratish yuzasining perpendikulyarligi juda muhimdir.
Ishlov berish jarayonida harakatlanuvchi va mahkamlangan qolip pozitsiyaga to'g'ri keladi va mahkamlanadi, so'ng zerikarli mashinada zerikish bir vaqtning o'zida tugaydi. Shu tarzda, harakatlanuvchi va sobit qolip teshiklarining konsentrikligi ta'minlanishi va perpendikulyarlik xatosi minimallashtirilishi mumkin. Bundan tashqari, hidoyat tirgovichi va hidoyat yengining issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi dizayn talablariga javob berishi kerak.
rasm
4. Ko'chma qoliplarni bukish
In'ektsiya jarayonida qolip bo'shlig'idagi eritilgan plastmassa katta bosim hosil qiladi, bu odatda 600-1000 kg / sm2 oralig'ida bo'ladi. Kalıp ishlab chiqaruvchilar ba'zida bu muammoga e'tibor bermaydilar, ko'pincha asl dizayn hajmini o'zgartiradilar yoki harakatlanuvchi shablonni kam quvvatli po'lat plitalar bilan almashtiradilar. Ejektor pimi bilan qolipda, ikkala tomonning katta qismi tufayli, in'ektsiya paytida qolip plitasi egilib qoladi.
Shuning uchun harakatlanuvchi qolip yuqori sifatli po'latdan yasalgan bo'lishi kerak. A3 kabi past quvvatli po'lat plitalardan foydalanilmaydi. Agar kerak bo'lsa, qolipning qalinligini kamaytirish va yuk ko'tarish qobiliyatini yaxshilash uchun harakatlanuvchi qolip ostida qo'llab-quvvatlovchi ustunlar yoki qo'llab-quvvatlovchi bloklar o'rnatilishi kerak.
5. Ejektor pimi egilib, singan yoki sizib chiqqan
O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan ejektor pimining sifati yaxshiroq, ya'ni ishlov berish qiymati juda yuqori. Endi standart qismlar odatda tanlanadi va sifati odatiy. Agar ejektor pimi va teshik orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, unda qochqin paydo bo'ladi, ammo bo'shliq juda kichik bo'lsa, ejektor in'ektsiya paytida mog'or haroratining oshishi tufayli tiqilib qoladi.&# 39 ning eng xavfli tomoni shundaki, ba'zida ejektor pimi umumiy masofaga chiqarilganda harakat qilmaydi, bu esa o'limni buzadi. Natijada, keyingi ejektorni qolip yopilishida tiklash mumkin emas va matritsa buziladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun ejektor pimi qayta ishlanadi va ejektor tayog'ining oldingi uchida 10 ~ 15 mm mos keladigan qism ajratilgan, o'rta qismi esa 0,2 mm kichikroq maydalangan. Yig'ishdan so'ng, barcha ejektor pimlari bo'shatish uchun qat'iyan tekshirilishi kerak, odatda 0,05 ~ 0,08 mm oralig'ida, butun chiqish mexanizmi oldinga siljishi va orqaga chekinishi mumkin.
6. Sovutish yoki suvning yomon oqib chiqishi
Kalıbın sovutish ta'siri, mahsulotlarning sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi, masalan, yomon sovutish, mahsulotlarning katta qisqarishi yoki notekis qisqarish natijasida hosil bo'lgan deformatsiya deformatsiyasi. Boshqa tomondan, qolipning normal shakllanishi va ishlab chiqarishni to'xtatishi uchun matritsaning to'liq yoki bir qismi haddan tashqari qizib ketgan. Jiddiy holatlarda, ejektor pimi va boshqa harakatlanuvchi qismlar issiqlik kengayishi bilan bloklanadi va shikastlanadi.
Sovutish tizimini loyihalash va qayta ishlash mahsulot shakliga bog'liq. Ushbu tizimni qolipning murakkab tuzilishi yoki qayta ishlash qiyinligi sababli qoldirmang. Ayniqsa, katta va o'rta o'lchamdagi qoliplar uchun sovutish muammosi to'liq ko'rib chiqilishi kerak.
7. Yo'naltiruvchi truba uzunligi juda kichik
Shablon maydonining cheklanganligi sababli, ba'zi bir o'liklarning yo'naltiruvchi truba uzunligi juda kichik va yadro tortib olish jarayoni tugagandan so'ng, slayd bloki hidoyat truba tashqarisida ko'rinadi. Shu tarzda, slayd blokining yadroni tortib olishning keyingi bosqichida va qolipni yopish va qayta tiklashning dastlabki bosqichida egilishiga olib kelishi oson. Ayniqsa, qolip yopilganda, toymasin blok bir tekisda tiklanmaydi, bu esa slayd blokiga zarar etkazadi va hatto egilishga zarar etkazadi.
Tajribaga ko'ra, naychadagi slaydning uzunligi slayd blokining yadro tortish harakati tugagandan so'ng, yo'naltiruvchi truba umumiy uzunligining 2/3 qismidan kam bo'lmasligi kerak.
8. Ruxsat etilgan masofadagi kuchlanish mexanizmining ishdan chiqishi
Belgilangan kanca va qisqich kabi qattiq masofani tortish mexanizmi, odatda, sobit matritsani tortib olishda yoki ba'zi bir ikkilamchi demoulding qoliplarida ishlatiladi. Ushbu mexanizmlar qolipning ikkala tomoniga juft bo'lib o'rnatilganligi sababli, ularning harakat talablari sinxron bo'lishi kerak, ya'ni qolipni bir vaqtning o'zida yopish va qolipni bir vaqtning o'zida ma'lum holatga ochish.
Sinxronlashtirilgandan so'ng, qolip shablonini qiyshayib olib, shikastlanishiga olib keladi. Ushbu mexanizmlarning qismlari yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak va ularni sozlash qiyin. Mexanizmning ishlash muddati qisqa, shuning uchun uni iloji boricha ishlatishdan qochish mumkin va boshqa mexanizmlardan foydalanish mumkin. Yadro tortish kuchi nisbatan kichik bo'lsa, kamon sobit qolipni siqib chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Yadro tortish kuchi nisbatan katta bo'lsa, harakatlanuvchi qolip orqaga qarab harakatlanganda yadroning toymasin tuzilishi qabul qilinishi mumkin va yadro tortish harakati qolip bo'linishidan oldin tugaydi. Shlangi silindr yadrosi tortilishi katta qolipda ishlatilishi mumkin.
9. Eğimli pinli slayder yadrosi tortish mexanizmi shikastlangan.
Ushbu turdagi mexanizmning keng tarqalgan muammolari shundaki, ishlov berish joyida emas va ishlatilgan materiallar juda kichikdir. Ikkita asosiy muammo mavjud:
qiyshiq
