Qarshi mog'orkalıplama paytida plastikni shakli va hajmi bilan ta'minlaydigan qismdir. Plastmassalarning xilma-xilligi va ishlashi, plastik mahsulotlarning shakli va tuzilishi va in'ektsiya mashinasining turi tufayli qolipning tuzilishi har doim o'zgarib turishi mumkin bo'lsa-da, asosiy tuzilishi bir xil.
Bo'lib, asosan, eshiklar tizimidan iborat bo'lib, uning qismlari va tarkibiy qismlarini hosil qiladi. Ularning orasida eshik tizimi va kalıplama qismlari, plastik bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan qismlar bo'lib, eng murakkab, eng xilma-xil bo'lgan va eng yuqori ishlov berish silliqligi va aniqligini talab qiladigan plastik va mahsulotlar bilan o'zgaradi.
Geyts tizimi deganda, yuguruvchining qismi plastmassa nasadkadan bo'shliqqa, shu jumladan asosiy yuguruvchi, sovuq materiallar bo'shlig'i, yuguruvchi va darvoza va shu kabilar kiradi, deyiladi. harakatlanuvchi qolip, sobit qolip va bo'shliq, yadro, qoliplash tayoqchasi va egzoz porti va boshqalar.
Asosiy xiyobon
Bu in'ektsiya mashinasining uchini yuguruvchi yoki bo'shliq bilan bog'laydigan qolipdagi o'tish joyi. Asosiy yuguruvchining yuqori qismi nozul bilan bog'lanish uchun konkavdir. Asosiy yuguruvchining kirish diametri to'kilmaslik va noto'g'ri ulanganligi sababli ikkalasining bloklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'krak diametridan (0,8 mm) biroz kattaroq bo'lishi kerak. Kirish diametri mahsulotning o'lchamiga bog'liq va odatda 4-8 mm. Yuguruvchilarning demodulatsiyasini engillashtirish uchun asosiy yuguruvchining diametri ichkariga 3 dan 5 gacha burchak bilan kengaytirilishi kerak.
sovuq shilliqqurt
Bu yuguruvchining yoki eshikning bloklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, uchi uchida ikkita in'ektsiya o'rtasida hosil bo'lgan sovuq materialni yig'ish uchun ishlatiladigan asosiy yuguruvchining uchidagi bo'shliqdir. Sovuq material bo'shliqqa aralashtirilgandan so'ng, ishlab chiqarilgan mahsulotda ichki stress osongina paydo bo'ladi. Sovuq materiallar bo'shlig'ining diametri taxminan 8 lOmm va chuqurligi 6 mm. Demodilatsiyani engillashtirish uchun uning pastki qismi ko'pincha tayoqni demontaj qiladi. Demoulding tayog'ining ustki qismi zigzag kancasi shaklida yoki cho'kib ketgan truba shaklida ishlangan bo'lishi kerak, shunda demodullash paytida asosiy yuguruvchi silliq tortilishi mumkin.
subkanal
Bu asosiy yuguruvchini va ko'p teshikli o'likdagi har bir bo'shliqni bog'laydigan kanal. Har bir bo'shliqni eritilgan material bilan teng tezlikda to'ldirish uchun qolipga yuguruvchilarning taqsimlanishi nosimmetrik va teng masofada bo'lishi kerak. Yuguruvchining ko'ndalang kesimining shakli va kattaligi plastik eritmalar oqimiga, mahsulotlarning demodulatsiyasiga va qolipni ishlab chiqarish qiyinligiga ta'sir qiladi.
Agar oqim tezligi teng bo'lsa, dumaloq tasavvurlar bilan oqim kanalining qarshiligi eng kichik bo'ladi. Shu bilan birga, silindrsimon yuguruvchining o'ziga xos yuzasi kichik, bu esa shantning sovishi uchun noqulaydir. Bundan tashqari, shunt ikki qolipning yarmiga o'rnatilishi kerak, bu ko'p mehnat talab qiladigan va tekislash uchun osondir.
Shu sababli, trapezoidal yoki yarim dumaloq kesimli shunt kanallari tez-tez ishlatiladi, ular qolipning yarmiga demould tayoq bilan o'rnatiladi. Oqim qarshiligini kamaytirish va mog'orni tezroq to'ldirish tezligini ta'minlash uchun yuguruvchi yuzani silliqlash kerak. Yuguruvchining kattaligi plastik xilma-xillikka, mahsulotning o'lchamiga va qalinligiga bog'liq. Ko'pgina termoplastikalar uchun shuntning tasavvurlar kengligi 8 m dan oshmaydi, u 10-12 m gacha va 2-3 m gacha bo'lishi mumkin. Ehtiyojlarni qondirish uchun shuntni ko'paytirmaslik va sovutish vaqtini uzaytirmaslik uchun tasavvurlar maydoni imkon qadar kamaytirilishi kerak.
Darvoza
Bu asosiy yuguruvchini (yoki shuntni) bo'shliq bilan bog'laydigan kanal. Kanalning tasavvurlar maydoni asosiy kanalga (yoki tarmoq kanaliga) teng bo'lishi mumkin, lekin u odatda kamayadi. Shuning uchun, bu butun oqim kanallari tizimidagi eng kichik tasavvurlar maydoni. Darvozaning shakli va o'lchamlari mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Darvozaning vazifalari quyidagicha: a, oqim tezligini boshqarish; b, in'ektsiya paytida ushbu qismdagi eritilgan materialning muddatidan oldin qattiqlashishi tufayli teskari oqimni oldini olish uchun; v, o'tuvchi eritilgan materialni kuchli qirqishdan o'tishi va haroratni ko'tarishi, shu bilan ko'rinadigan yopishqoqlikni kamaytirishi va suyuqlikni yaxshilashi uchun; d, mahsulotlarni yuguruvchi tizimdan ajratishni osonlashtirish. Darvoza shakli, o'lchami va pozitsiyasining dizayni plastiklarning xususiyatlariga, mahsulotlarning hajmi va tuzilishiga bog'liq.
Odatda, darvozaning kesma shakli to'rtburchaklar yoki dumaloq bo'lib, tasavvurlar maydoni kichik va uzunligi qisqa bo'lishi kerak, bu nafaqat yuqorida aytib o'tilgan effektlarga asoslanadi, balki bu oson kichkina darvoza kattalashishi mumkin, ammo katta darvoza qisqarishi qiyin. Odatda, darvoza pozitsiyasi mahsulot ko'rinishiga ta'sir qilmasdan eng qalin joyda tanlanishi kerak. Darvoza o'lchamining dizayni plastik eritmaning xususiyatlarini hisobga olish kerak.
Bo'shliq
Bu plastik mahsulotlarni qolipga quyish uchun joy. Bo'shliqlarni hosil qilish uchun ishlatiladigan komponentlar birgalikda kalıplama qismlari deb nomlanadi. Har bir kalıplanmış qism ko'pincha maxsus nomga ega. Mahsulotlar shaklini tashkil etuvchi qolipli qismlarga urg'ochi o'liklar (urg'ochi o'lik deb ham ataladi), mahsulotlarning ichki shakllariga (tuynuklar va oluklar singari) ega bo'lganlar yadrolar yoki erkaklar o'liklar (erkak o'liklar deb ham ataladi) deyiladi. .
Kalıplanmış qismlarni loyihalashda, bo'shliqning umumiy tuzilishi plastiklarning xususiyatlari, mahsulotlarning geometrik shakllari, o'lchov toleranslari va dastur talablariga muvofiq belgilanishi kerak. Ikkinchidan, belgilangan tuzilishga ko'ra, ajralish yuzasi, eshik va ventilyatsiya holatini tanlab olish va demoulding usuli tanlangan. Va nihoyat, har bir qismni boshqariladigan mahsulot hajmiga qarab loyihalashtiring va har bir qism orasidagi birikma rejimini aniqlang. Plastmassa eritmasi bo'shliqqa kirganda yuqori bosimga ega, shuning uchun oqilona materiallarni tanlash va kalıplanmış qismlarning mustahkamligi va qattiqligini tekshirish kerak.
Plastmassa buyumlari yuzasi yorqin, toza, chiroyli va demontaj qilinishi oson bo'lishini ta'minlash uchun Ra> pürüzlülüğü; Plastmassa bilan aloqa qiladigan sirtning 0,32 umi korroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Odatda, kalıplanmış qismlarning qattiqligi issiqlik bilan ishlov berish orqali yaxshilanadi va korroziyaga chidamli po'lat tanlanadi.
egzoz porti
Bu mog'orda ochilgan truba shaklidagi gaz chiqishi bo'lib, u asl gaz va eritma olib kelgan gazni chiqarish uchun ishlatiladi. Eritma qolipning bo'shlig'iga AOK qilinganida, dastlab qolip bo'shlig'ida saqlangan havo va eritma olib kelgan gaz material oqimi oxirida egzoz porti orqali qolipdan chiqarilishi kerak, aks holda, mahsulot teshiklari, yomon payvandlashi, mog'orni qoniqarsiz to'ldirishi va hatto to'plangan havo siqishni natijasida yuqori harorat tufayli mahsulotni yoqib yuboradi.
Oddiy sharoitlarda shamollatish teshigi qolip bo'shlig'ida eritma oqimi oxirida yoki qolipning ajralish yuzasida joylashgan bo'lishi mumkin. Ikkinchisi chuqurligi 0．03-0．2mm va eni 1．5-6mm bo'lgan sayoz yivdir. In'ektsiya paytida shamollatish teshigidan juda ko'p eritma chiqib ketmaydi, chunki eritma u erda soviydi va qattiqlashadi va o'tishni to'sib qo'yadi. Egzoz portining ochilish holati operatorga duch kelmasligi kerak, chunki eritilgan materialning tasodifiy püskürtülmesi odamlarga zarar etkazmasligi uchun.
Bunga qo'shimcha ravishda, ejektor tayog'i va ejektor teshigi orasidagi bo'shliq va ejektor bloki va striptiz plitasi va yadro orasidagi moslik oralig'i ham havoni chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
tarkibiy qismlar
Bu qolip tuzilishini tashkil etuvchi barcha turdagi qismlarga, shu jumladan, yo'naltiruvchi, demoulding, yadro tortadigan va ajratuvchi qismlarga tegishlidir. Old va orqa qisish plitalari, old va orqa qisqich shablonlari, rulman plitalari, bosim ustunlari, yo'naltiruvchi ustunlar, echinish plitalari, echinish tayoqchalari va qaytaruvchi tayoqchalar va boshqalar.
Isitish yoki sovutish moslamasi
Bu qolipdagi eritilgan materiallarni qotish va shakllantirish uchun moslama. Termoplastikalar uchun, odatda, ijobiy va salbiy qoliplarda sovutish vositasining kanali bo'lib, sovutish maqsadiga sovutish muhitining aylanma oqimi orqali erishiladi. Kiritilgan sovutish vositasi plastmassa turiga va mahsulot tuzilishiga, shu jumladan sovuq suv, issiq suv, issiq yog 'va bug' bilan farq qiladi. Kalit samarali bir xil sovutishdir. Notekis sovutish mahsulotlarning sifati va hajmiga bevosita ta'sir qiladi. Sovutish kanallarini joylashtirish va sovutish muhitini tanlash eritmaning issiqlik xususiyatlariga (shu jumladan kristallanishiga), mahsulot shakliga va qolip tuzilishiga qarab ko'rib chiqilishi kerak.
In'ektsiya qolipining kiritilishi va tarkibi
Plastmassadan tayyorlangan buyumlar odatda partiyalarda yoki ko'p miqdorda ishlab chiqariladi, shuning uchun qolip ishlatilgandan keyin kam ishlov berishsiz yoki umuman ishlab chiqarishda yuqori samaradorlik va yuqori sifatli bo'lishi kerak, shuning uchun qolip dizayni quyidagilarni hisobga olish kerak:
1. Plastik qismlarning xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlari va kalıplama ishlashiga ko'ra, ajratish yuzasi va eshik holatini aniqlang.
2. Mog'or ishlab chiqarish muhandisligida ishlab chiqarishni hisobga olgan holda, qolipni butun qismdan ishlov berish va o'lchov aniqligini ta'minlash oson bo'lishini ta'minlash uchun dizayn sxemasi jihozning holati va texnik kuchiga qarab belgilanadi.
3. In'ektsion mahsuldorlikni hisobga olgan holda, birlik vaqtiga quyish vaqtini oshiring va qoliplash davrini qisqartiring.
4. Kalıpta aniqlik talablari bilan o'lchamlari, teshiklari, ustunlari, konveks va konkav konstruktsiyalarini ko'rsating, ya'ni plastik qismlar kalıplandıktan keyin kamroq ishlov berilmaydi yoki qayta ishlanmaydi.
5. Kalıbın tuzilishi oddiy va qo'llaniladigan, barqaror va ishonchli, qisqa muddatli va arzon narxga ega, bu eskirgan qismlarni yig'ish, texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish uchun qulaydir.
6. O'lik materiallarni tanlash va davolash.
7. Matritsalarni standart ishlab chiqarish: standart qolip ramkasi, keng tarqalgan ejektor pimi, hidoyat qismlari, burama burg'ulash va joylashtiruvchi halqa kabi standart qismlarni tanlashga harakat qiling.
Inyeksion mog'orning asosiy tarkibi
1. eshik tizimi: eritilgan materiallar bo'shliqqa in'ektsiya mashinasining nozulidan oqib tushadigan kanal, shu jumladan asosiy yuguruvchi, novda yuguruvchisi, darvoza, sovuq quduq, tortma novda va boshqalar.
2. Kalıplanmış qismlar: kalıplanmış plastik qismlarning qismlari, masalan, tomirlar, bo'shliqlar va boshqa yordamchi qismlar.
3. Haroratni boshqarish tizimi: qolipning haroratini sozlash uchun ishlatiladi.
4. Plastmassa qismlarni chiqarish tizimi: yonma-yon ajratish mexanizmi, ikkilamchi chiqarish mexanizmi, birinchi marta tiklash mexanizmi va bir nechta ketma-ket masofani ajratish mexanizmlari va boshqalar.
5. O'rnatish qismi: qolip tanasini in'ektsiya mashinasiga ishonchli o'rnatadigan qism.
6. Ulanish tizimi: Barcha strukturaviy a'zolarni bir butunga birlashtiradigan bog'lovchi tizim.
7. Yo'naltiruvchi tizim: turli xil tizimli elementlarning harakatlanish aniqligini ta'minlash, masalan, yo'riqnomalar va yo'lboshchaklar.
