Hatto kompyuterga asoslangan bo'lsa hamplastmassalarjuda past namlikka duch keling, ular gidroliz tufayli bog'lanishlarni buzadi, molekulyar og'irlikni pasaytiradi va jismoniy quvvatni pasaytiradi. Shuning uchun, qolipga keltirishdan oldin, polikarbonatning namligini 0,02% dan qattiq nazorat qilish kerak, shunda kalıplanmış mahsulotlarning mexanik kuchini pasayishiga yoki sirtdagi pufakchalar va kumush chiziqlar kabi g'ayritabiiy ko'rinishga yo'l qo'ymaslik kerak.
Namlik keltirib chiqaradigan g'ayritabiiy vaziyatni oldini olish uchun polikarbonat ishlov berishdan oldin uch-besh soatdan ko'proq vaqt davomida issiq havo quritgichi bilan quritilishi kerak va harorat 120 at ga o'rnatilishi kerak yoki namlikni desuperheat quritgich bilan davolash kerak. , ammo quritilgan havo voronka kirish qismida -30 de shudring nuqtasiga ega bo'lishi kerak.
Har xil qarshi quyish jarayonlarining ehtiyojlarini qondirish uchun polikarbonat eritma indeksining turli ko'rsatkichlariga ega. Odatda, 5 dan 25 g / 10 min gacha bo'lgan eritma indeksi qarshi kalıplama uchun javob beradi. Biroq, har xil turdagi in'ektsion kalıplama mashinalari, kalıplanmış mahsulotlar shakllari va polikarbonatning xususiyatlari, haqiqiy vaziyatga qarab sozlanishi tufayli, tegmaslik ishlov berish shartlari bir-biridan farq qiladi.
Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash joylari
Siqish bosimi:
Tayyor mahsulotning prognoz qilinadigan maydoni kvadrat santimetr uchun 0,47 dan 0,78 tonnagacha ko'paytiriladi (yoki kvadrat dyuym uchun 3-5 tonnaga ko'paytiriladi).
Mashina hajmi:
Tayyor mahsulotning og'irligi qarshi kalıplama mashinasi quvvatining taxminan 40-60% ni tashkil qiladi. Agar mashinaning quvvati (oz) polistirol bilan ifodalangan bo'lsa, uni 10% ga kamaytirish kerak va 1 oz=28,3 gramm.
Vida:
Vida uzunligi kamida 15 diametrga teng bo'lishi kerak va uning oqim darajasi 20 ga teng: 1. Siqish nisbati 1,5: 1 dan 30 gacha bo'lishi kerak: 1. Vintning old uchidagi to'xtash valfi toymasin halqani qabul qilishi kerak turi va qatronlar oqadigan klirensi kamida 3,2 mm bo'lishi kerak.
Nozul:
Uchning ochilishi kamida 4,5MM (diametri) bo'lishi kerak va agar tayyor mahsulot og'irligi 5,5KG dan ortiq bo'lsa, ko'krak diametri 9,5 mm dan oshishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, uchi ochilishi darvoza diametridan 0,5 dan 1 mm gacha kamroq bo'lishi kerak va bo'lim qancha qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi, taxminan 5 mm.
Kalıplama sharoitlarining asosiy nuqtalari
Erish harorati va qolib harorati:
Kalıplama haroratining optimal sozlamalari, qarshi kalıplama mashinasining hajmi, vida konfigürasyonu, qolip va kalıplanmış mahsulot dizayni va kalıplama davri vaqti kabi ko'plab omillar bilan bog'liq. Umuman aytganda, plastik eritmani asta-sekin tayyorlash uchun, besleme trubasining orqa qismida / besleme maydonida pastroq harorat, besleme trubasining old qismida esa yuqori harorat o'rnatiladi. Biroq, agar vida dizayni noto'g'ri bo'lsa yoki L / D qiymati juda kichik bo'lsa, teskari harorat sozlamalari ham qabul qilinadi.
Mog'or harorati jihatidan yuqori haroratli qolip sirtning yaxshi ko'rinishini ta'minlashi mumkin va qoldiq stress kichikroq bo'ladi va ingichka yoki uzunroq kalıplanmış mahsulotlar ham to'ldiriladi. Mog'orning past harorati qoliplash davrini qisqartirishi mumkin.
Vintni aylanish tezligi:
40 dan 70 rpmgacha tavsiya etiladi, lekin uni mashina va vintni konstruktsiyasiga qarab sozlash kerak.
Qarshi bosimi: qolipni iloji boricha tezroq to'ldirish uchun, quyish bosimi qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi, odatda taxminan 850 dan 1400 kg / sm gacha, 2400 kg / sm gacha.
Orqaga bosim:
Odatda, sozlama qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, lekin bir xil ovqatlanish uchun 3 dan 14 kg / sm gacha foydalanish tavsiya etiladi.
Qarshi tezligi:
Otishni o'rganish darajasi darvoza dizayni bilan juda yaxshi munosabatda. To'g'ridan-to'g'ri eshik yoki chekka eshikdan foydalanganda, quyosh nurlari hodisasi va to'lqin belgisi hodisasini oldini olish uchun, sekinroq otish tezligi ishlatilishi kerak. Bundan tashqari, agar tayyor mahsulotning qalinligi 5MM dan ortiq bo'lsa, pufakchalar yoki tushkunliklarga yo'l qo'ymaslik uchun sekin tezlikda otish foydalidir. Umuman aytganda, otishni o'rganish printsipi nozik odamlar uchun tez, qalin odamlar uchun sekin.
Inyeksion kalıplamadan bosimni saqlashga o'tish, kalıplanmış mahsulotlarning qoldiq stressini oldini olish uchun bosimni ushlab turish imkon qadar past bo'lishi kerak. Qoldiq stressni tavlash orqali olib tashlash yoki yumshatish mumkin. 120 dan 130 gacha. C. taxminan 30 daqiqadan bir soatgacha.
Barrelni tozalash
(1) polikarbonatning qoliplash haroratida, tozalovchi material qo'shing (ko'pincha PP yoki PE tanlanadi) va uni doimiy ravishda 20-30 marta purkang.
(2) Mashinani orqaga qaytaring va tortishish materiallari kengayib, pufakchalar paydo bo'lguncha tozalovchi materiallarni havoga otib tashlang.
(3) Barrel haroratini 200-230 to ga sozlang.
(4) Tozalash materialining eritish harorati 260 reaches ga yetguncha va tashqi ko'rinishi toza va shaffof ko'rinmaguncha tozalovchi materialni bo'shatishda davom eting
