Ekstruziya, inyeksion kalıplama , sirt ishlov berish va boshqa protseduralardan so'ng, tibbiy asboblar ko'pincha kalıplama ishlov berishdan o'tishi kerak. Hozirgi vaqtda tibbiy plastmassa mahsulotlarini ikkinchi darajali qayta ishlash texnologiyalari ulanish, montaj qilish, burg'ulash, termoformatsiya, bosib chiqarish, lazerli o'yma, sirtni o'zgartirish, naycha uchini qoliplash, naycha uchini payvandlash va boshqalar.
1. Aloqa
Yopishqoq aloqa
Keng tarqalgan ishlatiladigan bog'lash usuli bo'lgan ulanishni tugatish uchun plastik qismlar yuzasiga yopishtiruvchi. Ko'pgina jarayonlarda oddiy jarayon, doimiy stressni tarqatish, engil vazn yoki muhrlanish va past harorat bilan ajralib turadi. Yopishqoq birikma, ayniqsa, turli xil materiallar, turli qalinliklar, ultra yupqa texnik xususiyatlar va murakkab qismlarni ulash uchun javob beradi. Bu zamonaviy davrda eng tezkor rivojlanish va keng qo'llaniladigan bog'lovchi texnologiya.
Afzalliklari: stressni bir tekis taqsimlash, charchoqning maksimal kuchi, (tebranishning singishi), muhrlanishning yaxshi ishlashi.
Kamchiliklari: montaj tezligi cheklangan, ish paytida zaharli gaz paydo bo'lishi, ulanishning noaniqligi, tiklanish qiyin, sirtni tozalash.
Solventli ulanish
Solvent, materiallar orasidagi sirtni aralashtirish uchun plastik qismning sirtini eritadi. Erituvchi uchib ketganda, aloqa hosil bo'ladi.
Afzalliklari: arzon narxlardagi, stressni bir tekis taqsimlash, vaznni kamaytirish;
Kamchiliklari: montaj tezligi cheklangan, zaharli gaz, ulanish quvvati noaniqligi.
Ishlab chiqarish amaliyotining xulosasiga ko'ra, eritma va qo'shma ta'sirni yaxshilash uchun aralash erituvchini tanlashning umumiy printsipi quyidagicha:
1. Ikkala tanlangan eritgichning qaynash nuqtalari iloji boricha yaqin bo'lishi kerak, shunda aralashtirilgandan so'ng tez uchuvchan bo'lgan tarkibiy qismlarning sirt harorati juda tez tushmaydi va qo'shilishda kondensat hosil bo'ladi, natijada yopishqoqlik yomonlashadi yoki zaif yopishish. Ikkala qo'shilgan erituvchining qaynash nuqtalari yaqinlashganda, bu salbiy omil bartaraf qilinadi va aralash eritgichning har bir tarkibiy qismining funktsiyalari to'liq bajarilishi va to'liq bog'lanishi mumkin. Umumiy asetonning qaynash harorati: 56,5 ° C; tetrahidrofuranning qaynoq harorati: 66 ° C; siklogeksanonning qaynoq harorati: 155,65 ° S.
Hozirgi vaqtda PVX-ni bog'lash uchun ko'plab hal qiluvchi mavjud, ammo eruvchanlik va vaqt bilan bog'liq muammolar mavjud. Eng yaxshi erituvchilar siklogeksanon va tetrahidrofurandir. Boshqa triklorometan, etil asetat va aseton PVX materiallarini eritishi mumkin. Yuqorida sanab o'tilgan erituvchilarning aksariyati uchuvchan bo'lib, o'tkir hid chiqaradi. Bundan tashqari, tetrahidrofuran ma'lum toksiklikka ega va juda bezovta qiluvchi ta'mga ega, shuning uchun u tez-tez ishlatilmaydi. Sikloheksanon tibbiyot sanoatida keng qo'llaniladi. Etil asetat va aseton zarurat tug'ilganda erituvchining uchuvchanligi va eruvchanligini oshirish uchun qo'shiladi, shunda PVX materiallari tez eriydi va / yoki shishib ketishi mumkin.
2. Turli xil materiallarni bog'lash uchun aralash hal qiluvchi tanlashda, ikkita yopishtiruvchi tarkibidagi aralash hal qiluvchi tanlanishi kerak. Ya'ni, tanlangan aralash eritgichning har qanday tarkibiy qismi ikkala materialni ham, B materialni ham eritib yuborishi kerak, shunda ushbu tarkibiy qismlardan tashkil topgan aralash hal qiluvchi turli xil materiallarni mahkam bog'lab turishini ta'minlaydi.
Hozirgi vaqtda plastmassaning umumiy ulanish usullari bog'lash, mexanik ulanish va payvandlash bo'lib, ular orasida payvandlash muhim ahamiyatga ega. Yuqori ulanish quvvati, yaxshi sirt uzluksizligi, keng qo'llanilish doirasi, oddiy jarayon, mexanizatsiyalash va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi afzalliklariga ega va keng qo'llanilgan.
Issiq eritmani payvandlash
Payvandlangan plastmassa qismining orqa yuzasini eritib olish uchun isitish plitasi yoki isitish simidan foydalaning, so'ng payvandlash maqsadiga erishish uchun bo'g'im sirtini bosim orqali ulang. Issiq eritma payvandlash, odatda yumaloq payvandlash yuzasi va tibbiy qadoqlash sumkalari bo'lgan tibbiy plastik buyumlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Masalan, tibbiy plastik infuzion shishaning og'zi, tibbiy plastik yoki qog'oz plastik kompozit qadoqlash sumkasi va boshqalar.
Yuqori chastotali payvandlash
Yuqori chastotali payvandlash yuqori chastotali elektrodlar orasidagi molekulyar polarizatsiya tufayli elektr maydonining o'zgarishi bilan harakat qilish uchun termoplastikadan foydalanadi va molekulalar o'rtasida ishqalanish elektr energiyasini issiqlik energiyasiga aylantiradi va plastmassa o'zi erigunicha issiqlik hosil qiladi, natijada erishiladi. ulanish maqsadi. Yuqori chastotali payvandlash odatda qon paketlari, kamon I oqim sumkalari, siydik sumkalari va boshqa tibbiy buyumlarni ishlab chiqarishda va ba'zi tibbiy qadoqlash sumkalarini muhrlashda keng qo'llaniladi.
① Afzalliklari: payvandlash materiallarini yagona ichki isitish; tez payvandlash tezligi; chiroyli payvandlash yuzasi. Katta maydonli payvandlash uchun maxsus shaklli payvandlashning afzalligi shubhasizdir.
② Kamchiliklari: materialning cheklanishi - PVX asosiy materialdir.
Superwave payvandlash
Ultrasonik payvandlash printsipi 20 kGts chastotada yuqori tezlikda tebranishni keltirib chiqaradi, shunda plastmassa va plastmassaning kaltak qo'shma yuzasi ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishi sababli eritiladi; agar u plastmassa va metallni payvandlashda ishlatilsa, metallni bir necha soniyadan kamroq masofada plastik kestirib qo'shma qismida payvandlash mumkin. Ultrasonik payvandlash - bu yuqori samaradorlik, yuqori sifatli, go'zallik va energiya tejash kabi afzalliklari bilan ishlab chiqilgan yangi plastmassalarni qayta ishlash texnologiyasidir. Ultrasonik payvandlash keng qo'llanishga ega va ko'plab usullarni amalga oshirish mumkin, masalan, tekislik payvandlash, perchinlash, spotli payvandlash, qoplama va boshqalar.
Ultrasonik payvandlash qon dializatori, plazma kollektori va boshqa tibbiy mahsulotlarni ishlab chiqarishda ishlatilgan, masalan, kubok tanasini payvandlash va plazma bitta yig'ish markazidan ajratuvchi ajratgich. Ushbu payvandlash usuli kimyoviy bog'lanish o'rniga ishlatiladi, bu santrifüj chashkaning yuqori tezlikda aylanishi natijasida yuzaga keladigan yopishqoq eritmaning fenomenini hal qiladi va yaxshi natijalarga erishadi. Bundan tashqari, ushbu usul ko'pincha tibbiy himoya niqobi, himoya kiyimlari, infuzion to'plam va balonli dilatyrovka kateterini ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladi.
Afzalliklari: davolanish vaqti yo'q, toza havo, yuqori samaradorlik.
② Kamchiliklari: muvofiqligi, termoplastikasi, shovqini, maydoni va shakli bilan cheklangan;
Welding Payvandlash ta'siriga ta'sir etuvchi asosiy omillar:
A. Neylon, polikarbonat, polisulfon va boshqalar kabi suv singdirish xususiyatlariga ega bo'lgan materiallar uchun payvandlashdan oldin mahsulotlarni yaxshilab payvandlash uchun ishlov berish kerak;
B. muhrlangan joyda joylashtiring;
C. Ultrasonik payvandlashdan oldin yana bir bo'lakni pishiring;
D. Ultrasonik payvandlash inyeksion kalıplamadan so'ng darhol.
