Umuman olganda, tuzilishiqarshi mog'ortermosetlash uchun suyuq silikon kauchuk (LSR) termoplastik birikma bilan o'xshash, ammo juda ko'p farqlar mavjud. Masalan, LSR aralashmalari odatda past viskoziteye ega va shuning uchun juda past inyeksiya bosimlarida ham qisqa to'ldirish muddati mavjud. Havoni ushlab turmaslik uchun qolipda yaxshi egzoz moslamasini o'rnatish juda muhimdir.
Bundan tashqari, qolipdagi LSR birikmalari termoplastik birikmalar singari siqilmaydi, ular issiqda kengayadi va sovuq bo'lganda ozgina qisqaradi. Shu sababli, mahsulotlar har doim ham kutilganidek qolipning konveks yuzasida qolmaydi, balki katta sirt maydoni bilan qolib bo'shlig'ida qoladi.
1. Qisish
LSR-lar qolipga tushib ketmasa ham, ular namlantirish va sovutgandan keyin ko'pincha 2,5% - 3% gacha qisqaradi. Yupqalanishga kelsak, bu ma'lum darajada aralashmaning formulasiga bog'liq. Biroq, qolib nuqtai nazaridan, siqilish bir necha omillarga ta'sir qilishi mumkin, shu jumladan qolib harorati, aralashma demontaj qilinadigan harorat, qolib bo'shlig'idagi bosim va aralashmaning keyingi siqilishi.
Inyeksiya nuqtasining joylashishini ham hisobga olish kerak, chunki aralashma oqim yo'nalishi bo'yicha qisqarish odatda aralashma oqimiga perpendikulyar bo'lgan yo'nalishdagidan kattaroqdir. Mahsulotning hajmi ham qisqarish tezligiga ta'sir qiladi. Qalinroq mahsulotning siqilish tezligi odatda ingichka bo'lganidan kichikroqdir. Agar ikkilamchi vulkanizatsiya zarur bo'lsa, qo'shimcha 0,5% - 0,7% qisqarish paydo bo'lishi mumkin.
2. Ajralish chizig'i
Ajratish liniyasining o'rnini aniqlash silikon kauchuk qarshi kalıpını loyihalashda birinchi qadamlardan biridir. Egzoz, asosan, ajratish chizig'idagi truba orqali amalga oshiriladi, bu in'ektsion kauchuk oxiriga etib boradigan joydan o'tishi kerak. Bu ichki pufakchalardan qochishga va yopishqoq qo'shilishning kuchini yo'qotishga yordam beradi.
LSR ning past yopishqoqligi tufayli, toshib ketmaslik uchun ajratish chizig'i aniq bo'lishi kerak. Shunga qaramay, shakllangan mahsulotlarda ajralish chiziqlari tez-tez uchraydi. Namoyish qilish mahsulotning geometrik o'lchamlari va qismning yuzasi holatiga ta'sir qiladi. Biroz kamera bilan ishlangan mahsulotning dizayni mahsulotning zarur bo'lgan bo'shliqning ikkinchi yarmiga muttasil yaqinligini ta'minlashga yordam beradi.
3. Egzoz
LSR in'ektsiyasi bilan qolip bo'shlig'iga tushadigan havo qolib yopilganda siqiladi va to'ldirish jarayonida shamollatish trubkasi orqali chiqariladi. Agar havo to'liq tushmasa, u kauchuk ichiga tushadi (bu ko'pincha mahsulotning oq qirrasini keltirib chiqaradi). Shamollatish trubasining umumiy kengligi 1 mM-3 mm, chuqurligi esa 0.004 mm-0.005 mm.
Kalıpdakı vakuum eng yaxshi egzoz ta'sirini yaratishi mumkin. Bunga ajratish liniyasida gazli gaz plitasini loyihalash va vakuum pompasi bilan barcha bo'shliqlarni tezda vakuum qilish orqali erishiladi. Vakuum belgilangan darajaga yetgandan so'ng, qolib butunlay yopiladi va in'ektsiya boshlanadi.
Ba'zi bir qarshi kalıplama uskunalari, o'zgaruvchan yopilish kuchlari ostida ishlashga imkon beradi, bu protsessorga 90% - 95% bo'shliq LSR bilan to'ldirilgunga qadar qolipni past bosimda yopishga imkon beradi (havo bo'shatilishini osonlashtiradi) va keyin yuqori darajaga o'tadi. silikon kauchukning kengayishi va toshib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun yopish kuchi.
4. In'ektsiya nuqtasi
LSR kalıplamasında sovuq yugurish tizimi ishlatiladi. Bu ushbu aralashmaning afzalliklariga to'liq o'ynashga imkon beradi va ishlab chiqarish samaradorligini maksimal darajada oshiradi. Mahsulotlarni qayta ishlashning bunday usulida, ishning intensivligini oshirmaslik va ba'zida ko'p miqdordagi moddiy chiqindilardan saqlanish uchun, qarshi kanalini olib tashlash kerak emas. Ko'p hollarda, qarshi bo'lmagan kanal tuzilishi, shuningdek, ish vaqtini qisqartirishi mumkin.
Kauchuk qarshi qarshi ko'krak igna valfi bilan boshqariladi. Hozirgi vaqtda ko'plab ishlab chiqaruvchilar injektorli ko'krakni pnevmatik kalit bilan standart uskunalar sifatida ta'minlaydilar va uni qolipning barcha qismlariga o'rnatishlari mumkin. Ba'zi mog'or ishlab chiqaruvchilari ochiq sovuq yugurish tizimini ishlab chiqdilar, shunchalik kichkinaki, u juda cheklangan mog'or bo'shlig'ida bir nechta in'ektsiya punktlarini talab qiladi (shu bilan butun bo'shliqni to'ldiradi). Ushbu texnologiya qarshi portini ajratmasdan yuqori sifatli silikon kauchuk mahsulotlarini ommaviy ishlab chiqarish imkonini beradi.
Agar sovuq yugurish tizimidan foydalansa, issiq qolib bo'shliq va sovuq yuguruvchi o'rtasida samarali harorat farqini yaratish kerak. Agar yuguruvchi juda issiq bo'lsa, aralashma in'ektsiyadan oldin vulkanizatsiya qilishni boshlashi mumkin. Ammo, agar u juda tez sovib ketsa, u mog'orning darvoza maydonidan juda ko'p issiqlikni yutadi va natijada to'liq vulkanizatsiya bo'lmaydi.
An'anaviy archa bilan singdirilgan mahsulotlar uchun (masalan, suv osti eshigi va konusning yuguruvchisi) kichik diametrli kauchuk inyeksiya og'zidan foydalanish o'rinlidir (oziqlantirish portining diametri odatda 0,2 mm dan 0,5 mm gacha). Yopishqoqligi past bo'lgan LSR aralashmasi xuddi termoplastik aralashma singari, shuning uchun yugurish tizimini muvozanatlash juda muhimdir. Faqat shu tarzda barcha bo'shliqlar aralashma bilan teng ravishda to'ldirilishi mumkin. Yugurish tizimini loyihalash uchun simulyatsiya dasturidan foydalangan holda, parchaning rivojlanish jarayoni juda soddalashtirilishi mumkin va uning samaradorligi plomba sinovi bilan isbotlangan.
5. Talab qilish
Vulkanizatsiya qilingan suyuq silikon kauchuk metall yuzasiga oson yopishadi va mahsulotning moslashuvchanligi buzilishni qiyinlashtiradi. LSR ning yuqori haroratli yirtiq kuchi uni umumiy sharoitlarda xiralashtirishi mumkin, hatto undan kattaroq mahsulotlar ham zarar ko'rmaydi. Demouldingning eng keng tarqalgan texnologiyalari - demontaj, pin demoulding va pnevmatik demoulding. Boshqa keng tarqalgan texnologiyalar sirasiga rulonli qirqish, plastinka tushirish va avtomatik ishlov berish moslamalari kiradi.
Tortish tizimidan foydalanganda, uni yuqori aniqlikda saqlash kerak. Agar surish pinasi va hidoyat pinining qisqichi orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa yoki uning qismlari uzoq vaqt davomida ishlatilishi tufayli kattalashib ketsa, elim toshib ketishiga olib kelishi mumkin. Invertirlangan konusning yoki qo'ziqorin shaklidagi toplar yaxshi ishlaydi, chunki ular yuqori kontakt bosimiga imkon beradi
